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1、閥門(mén)帶壓堵漏技術(shù)作者：weiwang4…????檢修技能來(lái)源：本站原創(chuàng)????點(diǎn)擊數(shù)：43????更新時(shí)間：2007-5-29????閥門(mén)帶壓堵漏技術(shù)1閥門(mén)的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門(mén)報(bào)廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟(jì)效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴(yán)重時(shí)污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏
2、的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)，使非計(jì)劃停機(jī)事故增多。以下介紹一些閥門(mén)泄漏原因及堵漏方法以及對(duì)閥門(mén)的維修和維護(hù)方法，供參考。2閥門(mén)外漏的形式及因素2.1??閥門(mén)填料的泄漏及原因??閥門(mén)在操作使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它包括轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。隨著開(kāi)關(guān)次數(shù)的增加，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，閥門(mén)填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)把部分填料
3、吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴(kuò)大化。2.2法蘭的泄漏??閥門(mén)的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過(guò)墊片達(dá)到足夠的密封比壓，來(lái)阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機(jī)械振動(dòng)等都會(huì)引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長(zhǎng)，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會(huì)造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過(guò)度，超過(guò)了密封墊片的設(shè)計(jì)極限，以及法蘭緊固過(guò)程
4、中用力不均或兩法蘭中心線(xiàn)偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。2.3閥體的外漏和原因??閥體的外漏主要原因是由于閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見(jiàn)因素。3帶壓堵漏的原理及優(yōu)點(diǎn)3.1帶壓堵漏的原理??帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專(zhuān)用設(shè)備，利用密封部位和專(zhuān)用設(shè)備之間形成的腔室，采用專(zhuān)用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿(mǎn)整個(gè)腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力
5、相平衡，建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來(lái)堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。3.2??帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn)??(1)不需要停機(jī)或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行隔離。??(2)不需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。??(3)節(jié)省大量的能源和人力。??(4)大大減少了因設(shè)備隔離或停機(jī)而帶來(lái)的電量損失。??(5)減少了社會(huì)經(jīng)濟(jì)損失。4??幾種常見(jiàn)漏點(diǎn)的帶壓堵漏方法介紹??根據(jù)廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，可以采用更換閥門(mén)，更換閥門(mén)填料，更換法蘭墊片或焊補(bǔ)孔洞的方法消除一般泄漏。但對(duì)于生產(chǎn)運(yùn)行中的閥門(mén)，在無(wú)法隔離的情況下，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以保證機(jī)組
6、安全生產(chǎn)的正常運(yùn)行。4.1電廠閥門(mén)填料室泄漏的帶壓堵漏處理??采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強(qiáng)行止住，注劑自身在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成一個(gè)有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓，達(dá)到重新密封的目的。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類(lèi)：一類(lèi)是熱固化密封注劑，這類(lèi)注劑只有達(dá)到一定溫度才能由塑料
7、體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體；另一類(lèi)是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求，這類(lèi)密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門(mén)開(kāi)關(guān)功能。下面介紹兩種常用方法：??(1)對(duì)于閥門(mén)填料函的壁厚大于8mm左右時(shí)，在動(dòng)態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時(shí)，可以直接在閥門(mén)的填料函壁面上開(kāi)設(shè)注劑孔的方式作業(yè)，密封腔就是閥門(mén)的填料函自身，注入到閥門(mén)填料函內(nèi)的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門(mén)填料函外壁的
8、適當(dāng)位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開(kāi)孔，孔不能鉆透，大約留1--3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結(jié)束后，把注劑專(zhuān)用旋塞閥擰上，并使之處于開(kāi)的位置，用直徑3mm的長(zhǎng)桿鉆頭把余下的閥門(mén)填料函壁鉆透，這時(shí)泄漏介質(zhì)會(huì)沿著鉆頭排削去方向噴出，為了防止鉆孔時(shí)高溫，高壓，有毒或腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)噴出傷人，鉆小孔前可采用一擋板，先在擋板上用鉆頭鉆一個(gè)直徑5mm的孔，使之能套過(guò)長(zhǎng)鉆頭上，加上擋板鉆余下的壁厚則不會(huì)有危險(xiǎn)。鉆透小孔后取出鉆頭，把注劑專(zhuān)用旋塞閥擰
