七水硫酸鎂生產(chǎn)工藝

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1、1.預(yù)冷冷凍工序的啟動(dòng)1.1、通知制冷工序開(kāi)啟制冷系統(tǒng)準(zhǔn)備要求溫度的冷媒；通知淡水泵房向系統(tǒng)供應(yīng)淡水；通知循環(huán)水工序，做好冷卻水供給；通知供電工段，做好供電供應(yīng)。1.2、檢查本工序的換熱器、冷凍結(jié)晶器等設(shè)備的排污閥是否關(guān)閉。1.3、開(kāi)啟冷凍結(jié)晶器進(jìn)料閥門(mén)和頂部放空閥，關(guān)閉洗灌泵進(jìn)口、出口閥門(mén)、準(zhǔn)備進(jìn)料。1.4、將鹵池邊上的注水灌內(nèi)灌滿鹵水，開(kāi)啟原料泵的密閉水在啟動(dòng)泵經(jīng)板式換熱器向冷凍結(jié)晶水供應(yīng)鹵水。1.5、待頂部放空閥有料液排出時(shí)說(shuō)明冷凍結(jié)晶器已滿，關(guān)閉該閥，同時(shí)停止原料液供給。開(kāi)啟冷凍結(jié)晶器主循環(huán)泵的密閉水閥門(mén)，待有密閉水流出后開(kāi)動(dòng)主循環(huán)泵。1.6、開(kāi)啟冷凍結(jié)晶器換熱器進(jìn)口出口

2、閥門(mén)，通知制冷工序，向冷凍工序供應(yīng)冷。1.7、開(kāi)啟冷媒循環(huán)泵的密閉水閥門(mén)，待有密閉水流出，開(kāi)啟冷媒循環(huán)泵，同時(shí)觀察冷凍結(jié)晶器料液溫度及冷媒進(jìn)出口溫度的變化。1.8、當(dāng)冷凍結(jié)晶器料液溫度達(dá)到排料溫度時(shí)，開(kāi)啟原料泵，此時(shí)完成料液經(jīng)高位槽和緩沖罐進(jìn)入沉降器。1.9、當(dāng)沉降器有溢流冷母液進(jìn)入清液槽中且清液槽的液位達(dá)到槽總高度的三分之一時(shí)，先開(kāi)啟清液泵的封閉水閥門(mén)，待密封水流出后，開(kāi)啟冷母液泵，向換熱器均勻地供給冷母液。1.10、換熱器出口料液溫度達(dá)到16℃左右，冷凍結(jié)晶器溫度達(dá)到-5℃左右時(shí)，冷凍工序進(jìn)入正常運(yùn)行階段。2.預(yù)冷、冷凍工序的正常運(yùn)行2.1、依據(jù)預(yù)冷結(jié)晶器、冷凍結(jié)晶器液料溫度

3、的變化，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量。2.2、注意觀察該工序離心泵，各個(gè)循環(huán)泵的運(yùn)行狀態(tài)，記錄有關(guān)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流數(shù)據(jù)，定時(shí)巡查相關(guān)的設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常，發(fā)現(xiàn)有異常聲響應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。2.3、依據(jù)預(yù)冷結(jié)晶器、冷凍結(jié)晶器料液溫度的變化，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，滿足生產(chǎn)實(shí)踐。2.4、每小時(shí)操作人員應(yīng)該記錄循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)電流等運(yùn)行工藝參數(shù)，應(yīng)做好交接班記錄。3.冷凍工序的洗灌操作及事故處理3.1、當(dāng)制冷工序正常運(yùn)行，冷凍工序在控制正常排料溫度的條件下，原料液的進(jìn)料量明顯降低，其原因是由于在換熱器的管壁上集結(jié)了硫酸鎂結(jié)晶，造成傳熱效果下降，為了確保生產(chǎn)正常進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)洗灌。3.2、通知制冷工序相應(yīng)停止冷凍機(jī)、冷

4、媒泵、冷卻塔的工作，通知供熱車(chē)間供氣洗泵。3.3、關(guān)閉清液泵出口閥門(mén)，停止清液泵運(yùn)行。3.4、關(guān)閉原料液泵出口閥門(mén)，停止原料泵的運(yùn)行。3.5、制冷工序停機(jī)后，停止冷凍結(jié)晶器主循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟冷凍結(jié)晶器洗灌泵密閉水閥門(mén)，待密封水流出后，開(kāi)啟泵入口閥門(mén)，啟動(dòng)洗灌泵并緩慢開(kāi)啟泵的出口閥門(mén)。3.6、緩緩開(kāi)啟冷凍結(jié)晶器洗灌蒸汽閥門(mén)，保證閥門(mén)后蒸汽壓力不高于0.2MPa，同時(shí)開(kāi)啟冷凝水閥門(mén)，帶洗灌泵出口料液溫度達(dá)到45℃時(shí)，通知供熱車(chē)間供熱完畢，關(guān)閉冷凍結(jié)晶器入口閥門(mén)及密封水閥門(mén)，關(guān)閉洗灌泵閥門(mén)，停止洗灌泵，關(guān)閉其入口閥門(mén)及密封水閥門(mén)關(guān)閉洗灌泵閥門(mén)及平衡閥門(mén)，將洗灌泵相連接的管道內(nèi)的料液排出

5、管。3.7重新啟動(dòng)冷凍結(jié)晶器的主循環(huán)。3.8、通知制冷工序開(kāi)啟冷凍機(jī)及冷媒。3.9、當(dāng)冷凍結(jié)晶器溫度達(dá)到控制溫度，開(kāi)啟原料液系統(tǒng)供應(yīng)原料液。3.10、當(dāng)沉降器有冷母液流出時(shí)，打開(kāi)出口閥門(mén)，向供熱器供應(yīng)冷母液。1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備1.1、檢查所有設(shè)備的閥門(mén)、手柄、水泵葉輪是否開(kāi)啟靈活。1.2、檢查所有儀表是否安裝到位，操作臺(tái)視頻上各控制點(diǎn)是否回零位。1.3、檢查蒸汽、冷卻海水、電等是否已送到車(chē)間工段。1.4、檢查各種設(shè)備（按說(shuō)明書(shū)操作），按工藝順序進(jìn)行。1.5、檢查設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音，鹽漿泵、立式軸流泵、水環(huán)真空泵、冷卻密封水必須到位。1.1、開(kāi)啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)、氣動(dòng)、電動(dòng)、電磁所有閥

6、門(mén)是否靈活、到位、安全。1.2、檢查操作工人上崗時(shí)，必須著裝整齊，安全并備齊攜帶的工具（如：固定扳手、試電筆、手電筒、手套等）。1.3、檢查操作工人上崗前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)。2.清水試車(chē)（連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）2.1、開(kāi)車(chē)啟動(dòng)1.向原料儲(chǔ)罐進(jìn)淡水。2.當(dāng)儲(chǔ)罐儲(chǔ)滿水時(shí)，啟動(dòng)原料泵