軋機主控臺工藝規(guī)程

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1、軋機操作工工藝規(guī)程一、崗位名稱：軋機操作臺工二、崗位職責：（1）、熱悉和了解軋鋼生產(chǎn)工藝流程，全面掌握軋制工藝及控冷工藝的參數(shù)。（2）、負責控制從1#機架到吐絲機的全工藝過程。（3）、負責監(jiān)視全生產(chǎn)線的機械，電氣能源介質(zhì)供應系統(tǒng)的設備運行狀況。四、工藝概敘五、操作規(guī)程（A）主控臺操作規(guī)程1、操作工進入崗位前勞保必須穿戴齊全。2、準時參加班前會，了解上個班的工藝運行狀況，必須聽清楚代班長工作安排。3、接班時必須交接當前設備、工藝運行狀態(tài)，數(shù)據(jù)必須交接清楚，若有異常及時通知相關負責人進行處理。4、交接班檢

2、查嚴禁啟動機械設備，若需試車，必須得到現(xiàn)場指揮人員的指令并確認線內(nèi)無人檢查時方可啟動設備。5、主軋機啟動前，潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)必須處于運行狀態(tài)，且指示燈亮。6、主軋機啟動前，必須確認面板上未掛檢修牌，且經(jīng)現(xiàn)場調(diào)度同意。7、主軋機啟動前，操作臺工必須發(fā)出啟動信號，方可啟動設備。8、過鋼前必須確認各設備運行正常（注意觀察空載電流）8、過鋼前必須接到現(xiàn)場指揮人員指令，先送上要鋼信號燈，并在鋼坯出爐前向全線發(fā)出警報。9、在操作過程中，要適時調(diào)整修改工藝技術參數(shù)，處理好各架次的堆拉關系，主張微張力軋制

3、，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，時刻觀察1—18架軋機，精軋機電流變化，夾送輥、吐絲機轉(zhuǎn)數(shù)有電流變化值，6個活套的調(diào)節(jié)量，如有異常及時通知當班代班長和機組負責人！10、嚴格按信號燈指示，過鋼生產(chǎn)，發(fā)出堆鋼、跑鋼事故及時卡斷并關閉信號燈（參照特殊操作注意事項）11、接到正常停車檢查指令時必須先確認軋件已出吐絲機，才可以停車，以免造成壓車事故。12、停車后，各輥道、軋機、飛剪等設備開關手柄按鈕應打到O位，關閉電源，以防設備自動運轉(zhuǎn)造成事故。（B）主控臺操作注意事項一、更換軋制規(guī)格1、根據(jù)軋制規(guī)格選用相對應的軋制程序表2

4、、看看表里的工作輥徑和現(xiàn)在要換的工作輥徑、延伸系數(shù)是否一致。（必須確認現(xiàn)場原始輥徑）3、輸入目前使用精軋輥環(huán)工作輥徑。4、根據(jù)給定線速度計算精軋機5、輸入目前使用1—18#軋機工作輥徑6、交接班電機轉(zhuǎn)速值輸入給定轉(zhuǎn)數(shù)欄（保持共用孔型機架參數(shù)值不變）7、確認全線設備停止狀態(tài)下，執(zhí)行軋制表（并保存數(shù)據(jù)）注：現(xiàn)在基準機精軋機轉(zhuǎn)速已定，18#軋機以前依然是原軋制規(guī)格速度（保持原堆拉狀態(tài)不變）。8、參照軋制規(guī)格計算18#轉(zhuǎn)速（附計算表，可參照線速度）9、啟動全線設備后，調(diào)整18#轉(zhuǎn)速到計算好的數(shù)值（現(xiàn)在軋制規(guī)格

5、速度）。然后再合理調(diào)整倒槽、換輥的軋機轉(zhuǎn)速10、修改吐絲機、夾送輥、飛剪、穿水箱等設備工藝參11、再次確認各參數(shù)是否正確，并對比每一架線速度是否差距太大！根據(jù)指令發(fā)送試軋要鋼信號！二、單換某架軋機1、輸入要更換的工作輥徑，計算轉(zhuǎn)速并輸入給定轉(zhuǎn)數(shù)欄2、確認全線設備停止狀態(tài)下，執(zhí)行軋制表（并保存數(shù)據(jù)），3、啟動全線設備后，合理調(diào)整倒槽，換輥的軋機轉(zhuǎn)速根據(jù)指令發(fā)送試軋要鋼信號！三、啟動停止1、開停車信號必須明確清楚2、啟動精軋機前必須先啟動吐絲機夾送輥，停吐絲機夾送輥必須先停止精軋機（主要防止卡斷剪連續(xù)動作

6、）3、單架軋機啟動前必須把其它軋機處于分閘狀態(tài)，防止誤啟動4、接到正常停車檢查指令時必須先確認軋件已出吐絲機，才可以停車，以免造成壓車事故5、使用鼠標時必須看清楚點準確，防止誤停車，造成壓車事故四、特殊操作1、自動化：高線事故控制系統(tǒng)對軋件進行頭尾跟蹤，以產(chǎn)生所需的控制信號及實現(xiàn)協(xié)調(diào)的順序控制。在軋制過程中，故障檢測系統(tǒng)通過比較軋件頭部到達各架軋機中心線的時間來完成。如果檢測的時間與設定的時間公差范圍內(nèi)不能重合，認為事故發(fā)生，啟動飛剪自動碎斷功能。2、手動操作：1.吐絲機處堆鋼，立即啟動1#2#飛剪防

7、止堵吐絲機造成精軋后堆鋼事故2.7#活套及3#飛剪處堆鋼，立即啟動1#2#飛剪碎斷，否則容易造成預精軋內(nèi)堆鋼，延長事故時間3.預精軋內(nèi)堆鋼，立即啟動1#2#飛剪碎斷，同時停止預精軋4.3#活套處堆鋼，立即啟動1#2#飛剪碎斷，同時停止預精軋防止黑鋼咬入5.中軋機堆鋼，立即啟動1#飛剪碎斷，并停止該架軋機（在危及設備人身安全的情況下，必須停止相應上游軋機）6.如果事故發(fā)生在粗軋機組，立即停止該架軋機及上游所有軋機7．事故處理時，把設備處于分閘狀態(tài)，防止誤啟動(特別注意1#2#飛剪處處理廢鋼時，把設備處于

8、分閘狀態(tài)，防止光電信號再次啟動飛剪)。8.粗中軋?zhí)幚韷很囀鹿蕰r操作臺把按鈕打到機旁位置9.操作臺嚴禁帶負荷啟動，必須確認線內(nèi)無鋼、防止黑鋼再次咬入。10、2#活套出現(xiàn)故障時，降13#軋機轉(zhuǎn)速，切除2#活套，軋制下根鋼時必須恢復13#軋機轉(zhuǎn)速，防止13#軋機電流太低造成2#飛剪誤切注：高速線材軋機速度之快，使得由于某種失誤導致故障發(fā)生時（如軋件從水冷段穿出）現(xiàn)場人員是根本來不及躲避的，因此安全生產(chǎn)操作時頭等大事。操作人員必須精心操作。勤動嘴、動眼、動手、動