軋機(jī)主控臺(tái)工藝規(guī)程

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1、軋機(jī)操作工工藝規(guī)程一、崗位名稱：軋機(jī)操作臺(tái)工二、崗位職責(zé)：（1）、熱悉和了解軋鋼生產(chǎn)工藝流程，全面掌握軋制工藝及控冷工藝的參數(shù)。（2）、負(fù)責(zé)控制從1#機(jī)架到吐絲機(jī)的全工藝過程。（3）、負(fù)責(zé)監(jiān)視全生產(chǎn)線的機(jī)械，電氣能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況。四、工藝概敘五、操作規(guī)程（A）主控臺(tái)操作規(guī)程1、操作工進(jìn)入崗位前勞保必須穿戴齊全。2、準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，了解上個(gè)班的工藝運(yùn)行狀況，必須聽清楚代班長工作安排。3、接班時(shí)必須交接當(dāng)前設(shè)備、工藝運(yùn)行狀態(tài)，數(shù)據(jù)必須交接清楚，若有異常及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。4、交接班檢查嚴(yán)禁啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備，若需試車，必須得到現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指令并確認(rèn)線內(nèi)無人檢

2、查時(shí)方可啟動(dòng)設(shè)備。5、主軋機(jī)啟動(dòng)前，潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)必須處于運(yùn)行狀態(tài)，且指示燈亮。6、主軋機(jī)啟動(dòng)前，必須確認(rèn)面板上未掛檢修牌，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度同意。7、主軋機(jī)啟動(dòng)前，操作臺(tái)工必須發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，方可啟動(dòng)設(shè)備。8、過鋼前必須確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)行正常（注意觀察空載電流）8、過鋼前必須接到現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指令，先送上要鋼信號(hào)燈，并在鋼坯出爐前向全線發(fā)出警報(bào)。9、在操作過程中，要適時(shí)調(diào)整修改工藝技術(shù)參數(shù)，處理好各架次的堆拉關(guān)系，主張微張力軋制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，時(shí)刻觀察1—18架軋機(jī)，精軋機(jī)電流變化，夾送輥、吐絲機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)有電流變化值，6個(gè)活套的調(diào)節(jié)量，如有異常及時(shí)通知當(dāng)班代班長和機(jī)組負(fù)責(zé)

3、人！10、嚴(yán)格按信號(hào)燈指示，過鋼生產(chǎn)，發(fā)出堆鋼、跑鋼事故及時(shí)卡斷并關(guān)閉信號(hào)燈（參照特殊操作注意事項(xiàng)）11、接到正常停車檢查指令時(shí)必須先確認(rèn)軋件已出吐絲機(jī)，才可以停車，以免造成壓車事故。12、停車后，各輥道、軋機(jī)、飛剪等設(shè)備開關(guān)手柄按鈕應(yīng)打到O位，關(guān)閉電源，以防設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)造成事故。（B）主控臺(tái)操作注意事項(xiàng)一、更換軋制規(guī)格1、根據(jù)軋制規(guī)格選用相對(duì)應(yīng)的軋制程序表2、看看表里的工作輥徑和現(xiàn)在要換的工作輥徑、延伸系數(shù)是否一致。（必須確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)原始輥徑）3、輸入目前使用精軋輥環(huán)工作輥徑。4、根據(jù)給定線速度計(jì)算精軋機(jī)5、輸入目前使用1—18#軋機(jī)工作輥徑6、交接班電機(jī)轉(zhuǎn)速值輸入給定轉(zhuǎn)數(shù)

4、欄（保持共用孔型機(jī)架參數(shù)值不變）7、確認(rèn)全線設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下，執(zhí)行軋制表（并保存數(shù)據(jù)）注：現(xiàn)在基準(zhǔn)機(jī)精軋機(jī)轉(zhuǎn)速已定，18#軋機(jī)以前依然是原軋制規(guī)格速度（保持原堆拉狀態(tài)不變）。8、參照軋制規(guī)格計(jì)算18#轉(zhuǎn)速（附計(jì)算表，可參照線速度）9、啟動(dòng)全線設(shè)備后，調(diào)整18#轉(zhuǎn)速到計(jì)算好的數(shù)值（現(xiàn)在軋制規(guī)格速度）。然后再合理調(diào)整倒槽、換輥的軋機(jī)轉(zhuǎn)速10、修改吐絲機(jī)、夾送輥、飛剪、穿水箱等設(shè)備工藝參11、再次確認(rèn)各參數(shù)是否正確，并對(duì)比每一架線速度是否差距太大！根據(jù)指令發(fā)送試軋要鋼信號(hào)！二、單換某架軋機(jī)1、輸入要更換的工作輥徑，計(jì)算轉(zhuǎn)速并輸入給定轉(zhuǎn)數(shù)欄2、確認(rèn)全線設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下，執(zhí)行軋制表（并

5、保存數(shù)據(jù)），3、啟動(dòng)全線設(shè)備后，合理調(diào)整倒槽，換輥的軋機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)指令發(fā)送試軋要鋼信號(hào)！三、啟動(dòng)停止1、開停車信號(hào)必須明確清楚2、啟動(dòng)精軋機(jī)前必須先啟動(dòng)吐絲機(jī)夾送輥，停吐絲機(jī)夾送輥必須先停止精軋機(jī)（主要防止卡斷剪連續(xù)動(dòng)作）3、單架軋機(jī)啟動(dòng)前必須把其它軋機(jī)處于分閘狀態(tài)，防止誤啟動(dòng)4、接到正常停車檢查指令時(shí)必須先確認(rèn)軋件已出吐絲機(jī)，才可以停車，以免造成壓車事故5、使用鼠標(biāo)時(shí)必須看清楚點(diǎn)準(zhǔn)確，防止誤停車，造成壓車事故四、特殊操作1、自動(dòng)化：高線事故控制系統(tǒng)對(duì)軋件進(jìn)行頭尾跟蹤，以產(chǎn)生所需的控制信號(hào)及實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)的順序控制。在軋制過程中，故障檢測(cè)系統(tǒng)通過比較軋件頭部到達(dá)各架軋機(jī)中心線的時(shí)

6、間來完成。如果檢測(cè)的時(shí)間與設(shè)定的時(shí)間公差范圍內(nèi)不能重合，認(rèn)為事故發(fā)生，啟動(dòng)飛剪自動(dòng)碎斷功能。2、手動(dòng)操作：1.吐絲機(jī)處堆鋼，立即啟動(dòng)1#2#飛剪防止堵吐絲機(jī)造成精軋后堆鋼事故2.7#活套及3#飛剪處堆鋼，立即啟動(dòng)1#2#飛剪碎斷，否則容易造成預(yù)精軋內(nèi)堆鋼，延長事故時(shí)間3.預(yù)精軋內(nèi)堆鋼，立即啟動(dòng)1#2#飛剪碎斷，同時(shí)停止預(yù)精軋4.3#活套處堆鋼，立即啟動(dòng)1#2#飛剪碎斷，同時(shí)停止預(yù)精軋防止黑鋼咬入5.中軋機(jī)堆鋼，立即啟動(dòng)1#飛剪碎斷，并停止該架軋機(jī)（在危及設(shè)備人身安全的情況下，必須停止相應(yīng)上游軋機(jī)）6.如果事故發(fā)生在粗軋機(jī)組，立即停止該架軋機(jī)及上游所有軋機(jī)7．事故處理時(shí)，把

7、設(shè)備處于分閘狀態(tài)，防止誤啟動(dòng)(特別注意1#2#飛剪處處理廢鋼時(shí)，把設(shè)備處于分閘狀態(tài)，防止光電信號(hào)再次啟動(dòng)飛剪)。8.粗中軋?zhí)幚韷很囀鹿蕰r(shí)操作臺(tái)把按鈕打到機(jī)旁位置9.操作臺(tái)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，必須確認(rèn)線內(nèi)無鋼、防止黑鋼再次咬入。10、2#活套出現(xiàn)故障時(shí)，降13#軋機(jī)轉(zhuǎn)速，切除2#活套，軋制下根鋼時(shí)必須恢復(fù)13#軋機(jī)轉(zhuǎn)速，防止13#軋機(jī)電流太低造成2#飛剪誤切注：高速線材軋機(jī)速度之快，使得由于某種失誤導(dǎo)致故障發(fā)生時(shí)（如軋件從水冷段穿出）現(xiàn)場(chǎng)人員是根本來不及躲避的，因此安全生產(chǎn)操作時(shí)頭等大事。操作人員必須精心操作。勤動(dòng)嘴、動(dòng)眼、動(dòng)手、動(dòng)