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《tbt447-2004 高錳鋼轍叉技術條件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、ICS45.080S，夕TB中華人民共和國鐵道行業(yè)標準TB/T447-2004代替TB/T447-1990汀B/T2327-1992高錳鋼轍叉技術條件Technicalspecificationforthesolidmanganesesteelfrogswww.bzfxw.com2004-10-23發(fā)布2004-10-23實施中華Ik民共和國鐵道部發(fā)布TB/T447-2004月g呂本標準代替I'B/T447-199以高錳鋼轍叉技術條件》和TB/T2327-1992《高錳鋼轍叉超聲波探傷方法》。還將TB/T2327-1992中的有關內(nèi)容納人本標準。本標準與T
2、B/T447-1990比較，主要修改內(nèi)容如下:—增加條的標題;—增加質(zhì)量保證規(guī)定;—高錳鋼轍叉的化學成分、尺寸偏差、內(nèi)部缺陷等指標按運輸需求分為兩個等級;—增加了預硬化的實物表面硬度的規(guī)定;—顯微組織檢驗按GB/T5680-1998附錄A的規(guī)定;—檢驗規(guī)則中改原標準彎曲試驗為抗拉試驗;—將TB/T2327-1992作為本標準的附錄A，并作了適當?shù)男薷?—刪除原標準TB/T447-1990中附錄Ao本標準附錄A為規(guī)范性附錄。本標準由鐵道部標準計量研究所提出并歸口。本標準起草單位:鐵道部標準計量研究所、鐵道科學研究院鐵道建筑研究所、中鐵寶橋股份有限公司、中鐵山
3、橋集團有限公司、鐵道專業(yè)設計院。本標準主要起草人:孫法林、蒲學湘、顧培雄、林吉生、王建國、劉輝、羅俊、吳向軍、蔣聽本標準首次發(fā)布于1963年，1974年第一次修訂，1990年第二次修訂，本次是第三次修訂。www.bzfxw.comTR/T447-2004高錳鋼轍叉技術條件范圍本標準規(guī)定了鐵路道岔用高錳鋼轍叉(以下簡稱轍叉)的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志等。本標準適用于鐵路用高錳鋼鑄造轍叉，也適用于指明應用本標準的高錳鋼轍叉及其他高錳鋼鑄件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不
4、包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T223.1-1981鋼鐵及合金中碳量的測定GB/T223.2-1981鋼鐵及合金中硫量的測定GB/T223.4-1988鋼鐵及合金化學分析方法硝酸按氧化容量法測定錳量GB/T223.5-1997鋼鐵及合金化學分析方法還原型硅鋁酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T223.61-1988鋼鐵及合金化學分析方法磷鋁酸錢容量法測定磷量GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗
5、方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析法(常規(guī)法)GB/T5680-1998高錳鋼鑄件GB/T6414鑄件尺寸公差及機械加工余量GB/T13925-1992鑄造高錳鋼金相JB/I'9214-1999A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能的測試方法TB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件技術要求3.，一般要求轍叉應按本標準及批準的圖樣或需方與制造廠的合同進行制造和檢驗。3.2材質(zhì)制造轍叉用奧氏體www.bzfxw.com高錳鋼，其化學成分應符合表1規(guī)定，并保持錳
6、碳比不小于loo表1化學成分化學成分%轍叉等級碳錳磷硫CM4sFs一級錢0.045鎮(zhèn)0.0300.95一1.3511.0一14.00.30一0.80二級越0.060簇0.0353.3力學性能3.3.1轍叉應進行水韌處理，水韌處理溫度1000℃一1100`C。水韌處理后試樣的力學性能應符合表lTB/T447-20042的規(guī)定表2力學性能抗拉強度斷后伸長率沖擊吸收功力學性能R-AAxI2ifPi月匕WMl、%1數(shù)值)735)35)118簇2293.3.2轍叉實物硬度不低于170HB'V3.3.3根據(jù)用戶要求，轍叉表面可進行預硬化。預硬化范圍分:—心軌理論尖端前
7、300mm至心軌100mm斷面范圍內(nèi)輪軌接觸面;—轍叉與車輪接觸的全部表面;—用戶要求的范圍。經(jīng)預硬化的轍叉實物表面硬度應為250HBW--350HBWo3.4顯微組織及非金屬夾雜物3.4.，經(jīng)水韌處理后，其顯微組織應為奧氏體，按(>B/T13925-1992進行檢驗，應符合GB/T5680-1998附錄A中A3的規(guī)定，未溶碳化物不大于W3級、析出碳化物不大于X3級、過熱碳化物不大于G2級。3.4.2非金屬夾雜物的總和(氧化物+硫化物)，按GB/T13925-1992進行檢驗，應符合4A和4Bo3.5外形及尺寸偏差轍叉應在水韌處理后對其變形進行冷態(tài)矯正。一
8、級轍叉應進行機加工。成品轍叉的外形尺寸偏差不應超過表3的規(guī)定。未在
