氧氣廠(chǎng)球罐無(wú)損檢測(cè)

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1、氧氣廠(chǎng)球罐無(wú)損檢測(cè)1球罐的檢測(cè)方法和檢測(cè)比例的規(guī)定1.1對(duì)球殼板的檢驗(yàn)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》和位設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行20%整張超聲波復(fù)檢和20%的周邊寬100mm范圍內(nèi)全面積超聲波復(fù)檢，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》超聲波檢測(cè)III級(jí)為合格。還應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。抽檢中每帶不得少于2塊，上、下極帶應(yīng)不少于1塊，測(cè)厚點(diǎn)每塊球殼板不少于5點(diǎn)，檢查中如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽檢，若仍有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)進(jìn)行10

2、0%檢查。表1-1每臺(tái)球罐產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗(yàn)要求類(lèi)別焊接位置數(shù)量試驗(yàn)方法與條件試樣尺寸合格標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)規(guī)定拉伸試驗(yàn)拉伸立焊1GB228-87常溫JB4744-2000抗拉強(qiáng)度≥490對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊1平仰焊1彎曲試驗(yàn)彎曲立焊2GB232-88常溫α=180oD=3αJB4744-2000受檢面不得有橫向長(zhǎng)度>1.5mm、縱向長(zhǎng)度>3mm裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開(kāi)裂計(jì)入評(píng)定。對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊2平仰焊2焊縫立焊3GB229-94常

3、溫V型JB4744-2000試樣尺寸：AKV≥31J，且單個(gè)試樣沖擊功不就小于22J。沖擊試驗(yàn)10×10×55可再取一組3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格指標(biāo)為：前后兩組6個(gè)試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值。橫焊3平仰焊31.2球罐內(nèi)部清根進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，按JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》I級(jí)合格。1.3球罐全部對(duì)接焊縫及DN≥250接管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)，按JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》為II級(jí)合格。1.4對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱與

4、球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進(jìn)行對(duì)上述焊縫做20%的磁粉檢驗(yàn)。按JB4730-94《壓力容器無(wú)損探測(cè)》表面檢測(cè)I級(jí)為合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補(bǔ)焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫修補(bǔ)應(yīng)確認(rèn)缺陷清除完后進(jìn)行，補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度比缺陷兩端各長(zhǎng)出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補(bǔ)焊后的部位，應(yīng)進(jìn)行同樣檢查。以上各檢測(cè)環(huán)節(jié)的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)做好記錄，認(rèn)真填寫(xiě)，標(biāo)好檢測(cè)部位，按

5、規(guī)定填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告要字跡工整，不允許涂改。2檢測(cè)工藝范圍2.1超聲波檢測(cè)要選用精確的儀器和探頭（經(jīng)檢驗(yàn)合格），要求有效靈敏度余量至少為10dB，具有衰減量不少于80dB，連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的分辨力，被檢測(cè)的表面，應(yīng)清除檢測(cè)移動(dòng)區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學(xué)接觸。100%掃查區(qū)壓延方向100球殼板復(fù)檢應(yīng)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm，探頭2.5MHz，φ20探傷起始靈敏度為試塊將φ5平底反向波高度調(diào)整滿(mǎn)刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm

6、平行線(xiàn)進(jìn)行掃查，對(duì)板邊寬100mm范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下：100100100100對(duì)接焊縫的檢查，按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK-1A和IIIA，探頭2.5MHz，13×13K2，探傷起始靈敏，為評(píng)定線(xiàn)φ1×6-9dB，表面補(bǔ)償按實(shí)際被探表面光潔度而定，探頭移動(dòng)區(qū)為應(yīng)不小于1.25P，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷用定量線(xiàn)來(lái)定位，深度等做好記錄，并標(biāo)好檢測(cè)部位。4.2射線(xiàn)檢測(cè)選用γ射線(xiàn)源，源種類(lèi)為1r192射線(xiàn)能級(jí)為0.53mev，源強(qiáng)度為100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心

7、位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整個(gè)球罐焊接全部拍完，曝光時(shí)間每次約14h。射線(xiàn)照相質(zhì)量選用AB級(jí)，像質(zhì)計(jì)每90o放置一個(gè)，每帶均應(yīng)有四個(gè)，底片靈敏度要求看到標(biāo)準(zhǔn)所要求的像質(zhì)指數(shù)，80線(xiàn)徑0.63mm，像質(zhì)計(jì)為2#，指數(shù)6—12，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在被透照膠片的1/4處，每張底片必須有透照焊縫的中心標(biāo)（→）和搭接標(biāo)記（↓）以及工件編號(hào)，焊縫編號(hào)、部位編號(hào)等識(shí)別標(biāo)記。各標(biāo)記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個(gè)“B

8、”鉛字，來(lái)做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1或R2的標(biāo)記，底片黑度要求在1.8—3.5之間，暗室要清潔，嚴(yán)格控制顯影液的溫度，沖洗時(shí)應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評(píng)定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須認(rèn)真按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。射線(xiàn)探傷應(yīng)在焊接結(jié)束后24小時(shí)進(jìn)行。底片標(biāo)記和編號(hào)位置如圖：1/41/21/4編號(hào)×××××年×月4.3測(cè)厚檢測(cè)球殼板用鋼板厚度