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1、氧氣廠球罐無損檢測1球罐的檢測方法和檢測比例的規(guī)定1.1對球殼板的檢驗：根據(jù)圖紙設(shè)計要求和GB12337-1998《鋼制球形儲罐》和位設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對球殼板進行20%整張超聲波復(fù)檢和20%的周邊寬100mm范圍內(nèi)全面積超聲波復(fù)檢，評定標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-94《壓力容器無損檢測》超聲波檢測III級為合格。還應(yīng)對球殼板進行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。抽檢中每帶不得少于2塊，上、下極帶應(yīng)不少于1塊，測厚點每塊球殼板不少于5點，檢查中如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽檢，若仍有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)進行100%檢查。表1-1每臺球罐產(chǎn)品試板力學(xué)性能
2、檢驗要求類別焊接位置數(shù)量試驗方法與條件試樣尺寸合格標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗規(guī)定拉伸試驗拉伸立焊1GB228-87常溫JB4744-2000抗拉強度≥490對不合格的項目取雙倍試樣進行復(fù)驗，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊1平仰焊1彎曲試驗彎曲立焊2GB232-88常溫α=180oD=3αJB4744-2000受檢面不得有橫向長度>1.5mm、縱向長度>3mm裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開裂計入評定。對不合格的項目取雙倍試樣進行復(fù)驗，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊2平仰焊2焊縫立焊3GB229-94常溫V型JB4744-2000試樣尺寸：AKV≥31J，且單個試樣沖擊功不就小于22J
3、。沖擊試驗10×10×55可再取一組3個試樣進行試驗，合格指標(biāo)為：前后兩組6個試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2個試樣小于規(guī)定值。橫焊3平仰焊31.2球罐內(nèi)部清根進行100%滲透檢測，按JB4730-94《壓力容器無損檢測》I級合格。1.3球罐全部對接焊縫及DN≥250接管的對接焊縫應(yīng)進行100%射線探傷檢驗，按JB4730-94《壓力容器無損檢測》為II級合格。1.4對接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進行對上述焊縫做20%的
4、磁粉檢驗。按JB4730-94《壓力容器無損探測》表面檢測I級為合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過渡，焊縫修補應(yīng)確認缺陷清除完后進行，補焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補焊后的部位，應(yīng)進行同樣檢查。以上各檢測環(huán)節(jié)的檢測項目應(yīng)做好記錄，認真填寫，標(biāo)好檢測部位，按規(guī)定填寫檢測報告，報告要字跡工整，不允許涂改。2檢測工藝范圍2.1超聲波檢測要選用精確的儀器和探頭（經(jīng)檢驗合格），要求有效靈敏度余量至少為10dB，具有衰減量不少于80
5、dB，連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的分辨力，被檢測的表面，應(yīng)清除檢測移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學(xué)接觸。100%掃查區(qū)壓延方向100球殼板復(fù)檢應(yīng)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm，探頭2.5MHz，φ20探傷起始靈敏度為試塊將φ5平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進行掃查，對板邊寬100mm范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下：100100100100對接焊縫的檢查，按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK-1A和IIIA，探頭2.5MHz，13×13K2，
6、探傷起始靈敏，為評定線φ1×6-9dB，表面補償按實際被探表面光潔度而定，探頭移動區(qū)為應(yīng)不小于1.25P，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標(biāo)好檢測部位。4.2射線檢測選用γ射線源，源種類為1r192射線能級為0.53mev，源強度為100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整個球罐焊接全部拍完，曝光時間每次約14h。射線照相質(zhì)量選用AB級，像質(zhì)計每90o放置一個，每帶均應(yīng)有四個，底片靈敏度要求看到標(biāo)準(zhǔn)所要求的像質(zhì)指數(shù)，80線徑0.63mm，像質(zhì)計為2#，指數(shù)6—
7、12，像質(zhì)計應(yīng)放置在被透照膠片的1/4處，每張底片必須有透照焊縫的中心標(biāo)（→）和搭接標(biāo)記（↓）以及工件編號，焊縫編號、部位編號等識別標(biāo)記。各標(biāo)記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個“B”鉛字，來做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1或R2的標(biāo)記，底片黑度要求在1.8—3.5之間，暗室要清潔，嚴(yán)格控制顯影液的溫度，沖洗時應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評定，必須認真按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。射線探
8、傷應(yīng)在焊接結(jié)束后24小時進行。底片標(biāo)記和編號位置如圖：1/41/21/4編號×××××年×月4.3測厚檢測球殼板用鋼板厚度
