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1、轉(zhuǎn)爐煉鋼原材料與鐵水預(yù)處理鐵水與生鐵廢鋼鐵水預(yù)處理生鐵生鐵是含碳量大于2.0%的一種鐵碳合金，煉鋼生產(chǎn)中所用的生鐵，其碳含量一般在3.5~4.4%之間。生鐵的特點(diǎn)是無(wú)塑性，很脆，不能進(jìn)行壓力加工變形，熔點(diǎn)較低，液態(tài)時(shí)的流動(dòng)性比鋼好，易鑄成各種鑄件。固態(tài)生鐵一般以鐵塊、鑄件、軋輥等形態(tài)出現(xiàn)。鐵水鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70%-100%。鐵水的物理熱和化學(xué)熱是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。1.鐵水及生鐵的識(shí)別一、鐵水與生鐵2.鐵水及生鐵的選用（1）煉鋼用生鐵的化學(xué)成分鐵種煉鋼用生鐵鐵號(hào)牌號(hào)煉04煉08煉10代號(hào)L04L08L10化
2、學(xué)成分%C≥3.50Si＜0.350.35~0.70>0.70~1.25Mn一組≤0.40二組>0.40~1.00三組≥1.00~2.00P特級(jí)≤0.10一組>0.10~0.15二組>0.15~0.25三組>0.25~0.40S特類(lèi)≤0.02一類(lèi)>0.02~0.030二類(lèi)>0.03~0.04三類(lèi)>0.04~0.07主要是鐵水溫度和成分的影響。a、鐵水溫度的影響：轉(zhuǎn)爐煉鋼所需要的熱量主要來(lái)自兩個(gè)方面：一是鐵水本身的溫度即物理熱，二是鐵水中元素在冶煉過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量即化學(xué)熱，基本上二者各占50%左右。b、鐵水成分的影響：鐵水中
3、的C、Si、Mn、P、Fe的氧化放熱是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要熱源（即化學(xué)熱），因此鐵水的成分對(duì)煉鋼冶煉過(guò)程的溫度控制有重要影響。P、S等是鋼中的有害元素，必須去除到鋼種要求的范圍，否則會(huì)對(duì)鋼的質(zhì)量造成危害。在冶煉的過(guò)程中，鐵水各成分含量的不同，對(duì)冶煉的工藝、時(shí)間、成本等都會(huì)產(chǎn)生不同的影響。（2）鐵水質(zhì)量對(duì)冶煉的影響鐵水質(zhì)量鑒別所煉鋼種對(duì)硫、磷有較高要求的，宜選用含硫、磷低等級(jí)的鐵塊或鐵水。對(duì)鋼種硫磷含量要求特別嚴(yán)格的，應(yīng)對(duì)所選用的鐵水進(jìn)行預(yù)處理。（3）根據(jù)所煉鋼種的要求選用不同的鐵塊或鐵水鐵水質(zhì)量鑒別1、作用：轉(zhuǎn)爐煉鋼的主原料，一般占裝入量的
4、70%以上。2、要求鐵水應(yīng)符合一定要求，以簡(jiǎn)化和穩(wěn)定操作并獲得良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1）溫度≥1250℃而且穩(wěn)定鐵水溫度的高低，標(biāo)志著其物理熱的多少。較高的鐵水溫度，不僅能保證轉(zhuǎn)爐吹煉順利進(jìn)行，同時(shí)還能增加廢鋼的配加量，降低生產(chǎn)成本。因此，希望鐵水的溫度盡量高些，一般應(yīng)保證入爐時(shí)仍在1250℃～1300℃以上。另外，還希望鐵水溫度相對(duì)穩(wěn)定，以利于冶煉操作和生產(chǎn)調(diào)度。3.對(duì)鐵水的要求鐵水質(zhì)量鑒別2）成分合適而且波動(dòng)小轉(zhuǎn)爐煉鋼的適應(yīng)性較強(qiáng)，可將各種成分的鐵水吹煉成鋼。但是，為了方便轉(zhuǎn)爐操作及降低生產(chǎn)成本，鐵水的成分應(yīng)該合適而穩(wěn)定。（1）鐵水的
5、含磷量≤0.4%：磷會(huì)使鋼產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象，是鋼中的有害元素之一。轉(zhuǎn)爐單渣法冶煉時(shí)的脫磷效果為85%～95%，普碳鋼的含磷量通常要求≤0.04%,因此，國(guó)標(biāo)規(guī)定鐵水的含磷量小于0.4%。需要指出的是，高爐內(nèi)不能去磷，如果鐵水的含磷量超過(guò)0.4%,或者吹煉低磷鋼，則需采用雙渣法冶煉或?qū)﹁F水進(jìn)行預(yù)脫磷處理。鐵水質(zhì)量鑒別（2）鐵水的含硫量≤0.05%：硫會(huì)使鋼產(chǎn)生“熱脆”現(xiàn)象，也是鋼中的有害元素。轉(zhuǎn)爐的脫硫效果不理想，單渣法冶煉時(shí)的脫硫率僅為30%～35%，而通常要求鋼液的含硫量在0.05%以下，因此國(guó)標(biāo)規(guī)定鐵水含硫量≤0.05%。如果鐵水
6、含硫量超過(guò)0.05%或吹煉低硫鋼，則需采用雙渣法冶煉或?qū)﹁F水進(jìn)行預(yù)脫硫處理。如果冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，要求水含硫量≤0.005%，對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)脫硫處理。（3）鐵水的含硅量：鐵水中的硅是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要發(fā)熱元素之一，含硅量每增加0.1%，廢鋼比可增加1.3%～1.5%。對(duì)于大、中型轉(zhuǎn)爐，鐵水含硅量以0.3%～0.6%為宜。小型轉(zhuǎn)爐的熱損較大，鐵水的含硅量可以高些。鐵水質(zhì)量鑒別若含硅量低于0.3%,鐵水的化學(xué)熱不足,會(huì)導(dǎo)致廢鋼比下降,小容量轉(zhuǎn)爐甚至不能正常吹煉；反之，如果鐵水含硅量高于0.6%,不僅會(huì)增加造渣材料的消耗，而且使?fàn)t內(nèi)的渣量偏大，過(guò)多的渣
7、量容易引起噴濺，增加金屬損失。鐵水含硅量高時(shí)，初期渣子的堿度低，對(duì)爐襯的侵蝕作用加??；初期渣中的二氧化硅含量高，這會(huì)使渣中的FeO、MnO含量相對(duì)降低，容易在石灰塊表面生成一層熔點(diǎn)為2130℃的2CaO·SiO2外殼，阻礙石灰熔化，降低成渣速度，不利于早期的去磷。應(yīng)該指出的是，一些鋼廠鐵水的含硅量超過(guò)了1.2%，個(gè)別的甚至達(dá)到了1.5%，對(duì)此應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫硅處理，以減輕轉(zhuǎn)爐的負(fù)擔(dān)。鐵水質(zhì)量鑒別（4）鐵水的含錳量：鐵水中的錳是一種有益元素，主要體現(xiàn)在錳氧化后生成的氧化錳能促使石灰溶解，有利于提高爐齡和減輕氧槍粘鋼，同時(shí)鐵水含Mn高，終點(diǎn)鋼中
8、余錳高，從而可以減少合金化時(shí)所需的錳鐵合金，有利于提高鋼水純凈度。轉(zhuǎn)爐用鐵水對(duì)錳與硅比值要求為0.8-1.0，我國(guó)大多數(shù)鋼鐵廠所用鐵水的含錳量都不高，多為0.2%～0.4%。提高鐵水含錳量的方法主要是向高爐的原料中配加錳
