在國產(chǎn)“a”系列棉紡設(shè)備上紡制t．×縫紉線的生產(chǎn)實(shí)踐

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1、在國產(chǎn)“A”系列棉紡設(shè)備上紡制T29．5×2縫紉線的生產(chǎn)實(shí)踐在國產(chǎn)“A”系列棉紡設(shè)備上紡制T29．5×2縫紉線的生產(chǎn)實(shí)踐在國產(chǎn)“A”系列棉紡設(shè)備上紡制T29．5×2縫紉線的生產(chǎn)實(shí)踐在國產(chǎn)“A”系列棉紡設(shè)備上紡制T29．5×2縫紉線的生產(chǎn)實(shí)踐在國產(chǎn)“A”系列棉紡設(shè)備上紡制T29．5×2縫紉線的生產(chǎn)實(shí)踐在國產(chǎn)“A”系列棉紡設(shè)備上紡制T29．5×2縫紉線的生產(chǎn)實(shí)踐《河北紡織》2011年第三期(總146期)生產(chǎn)管理與實(shí)踐在國產(chǎn)”A”系列棉紡設(shè)備上紡制T29.5×2縫紉線的生產(chǎn)實(shí)踐徐錦輝景會(huì)有王平穩(wěn)(秦皇島秦皇島秦棉紗業(yè)有限責(zé)任公司066000)【摘要】:探討在”A”系列

2、棉紡設(shè)備上紡制滌綸縫紉線的生產(chǎn)工藝.針對(duì)生產(chǎn)中存在問題采取了一系列技術(shù)措施:清花安裝電加熱裝置,解決棉卷膨松問題;梳棉優(yōu)選梳理元件加強(qiáng)對(duì)纖維梳理;并條合理牽伸工藝;粗紗低捻系數(shù),適當(dāng)粗紗定量解決細(xì)紗牽伸出”硬頭”問題;細(xì)紗設(shè)備傳動(dòng)改進(jìn)由”Z”捻紗改紡”S”捻紗;合股捻向由”S”捻改為”Z”捻,為保證縫紉線強(qiáng)力,光澤和手感選擇合適的細(xì)紗,合股捻比直.【關(guān)鍵詞】2滌綸纖維縫紉線”A”系列設(shè)備捻度捻向溫濕度設(shè)備改造技術(shù)措施根據(jù)市場需求,我公司今年開始生產(chǎn)T29.5×2滌綸縫紉線,經(jīng)過設(shè)備,工藝,操作,管理等方面的不斷改進(jìn)和調(diào)節(jié),該產(chǎn)品現(xiàn)批量生產(chǎn).產(chǎn)品投放市場后客戶滿意

3、,產(chǎn)品供不應(yīng)求,市場前景好.該產(chǎn)品的生產(chǎn)即緩解了當(dāng)前棉價(jià)高,波動(dòng)大的風(fēng)險(xiǎn),又為”A”系列設(shè)備紡好滌綸縫紉線積累了經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)介紹如下.1.原料選擇和工藝流程1.1原料我公司選用中石化總公司儀征和天津分公司的1.56drex×38mm優(yōu)質(zhì)滌綸原料,混用比例分別為50%.1.2工藝流程A002C型抓棉機(jī)--A006B混棉機(jī)~A036C豪豬開棉機(jī)~AO92A雙棉箱給棉機(jī)一A076C清棉機(jī)-~A186C梳棉機(jī)-~A272F并條機(jī)-~A456C粗紗機(jī)-~h513W細(xì)紗機(jī)一1332M絡(luò)筒機(jī)-~A631B合股機(jī).2.各工序工藝技術(shù)措施2.1開棉機(jī)開棉機(jī)工藝以”多松少打,緩打,防粘

4、卷”為原則,減少纖維損傷.A002C抓棉機(jī)刀片伸出肋條距離6mm,小車下降4mm/次.A036C采用梳針滾筒,打手速度480r/min,四組塵棒封閉.A076C打手速度920r/min,風(fēng)扇速度1200r/min,為防《河北紡織》2011年第三期(總146期)生產(chǎn)管理與實(shí)踐止粘卷(1)使用防粘裝置.除防粘羅拉外,緊壓羅拉上安裝電加熱裝置.(2)滌綸卷外面使用包皮布,并做到先紡先用.2.2梳棉采用緊隔距,強(qiáng)分梳的工藝措施.①為加強(qiáng)梳理,錫林針布選用AC2525×01550型,道夫針布選用AD4030X01890型,蓋板選用MCZ-18型,并且加裝帶清潔裝置的固定蓋

5、板(GFB300型)②錫林速度280r/min,刺輥速度980r/min.⑨錫林一蓋板五點(diǎn)隔距為0.38,0.3O,0.30,0.30,0.38.錫林一刺輥隔距(唧):0.18.④選用弦長200mm全網(wǎng)眼小漏底.生條質(zhì)量如表1.表l棉黼(g/m)生qCSm)生條鰳)生./g)生擗)4202O.44.0422.3并條并條工藝設(shè)計(jì)見表2.表2項(xiàng)目干定量(g/5m)重量牽伸后區(qū)牽伸并合數(shù)羅拉隔距(mm)頭并l9.68.3411.7818×20二并18.4?8.5l21.28l8×20頭,二并均采用8根并合,以降低重不勻.采用定向度工藝提高纖維伸直平行度,有利于降低單強(qiáng)

6、CV%.為了解決纏皮輥問題一方面控制并粗車間溫濕度;另一方面采用抗纏繞皮輥和表面處理.采用NRC-936膠輥和wTB—II符合涂料.2.4粗紗細(xì)紗粗紗細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)見表3.表3項(xiàng)目粗紗細(xì)紗干定量5.1g/lOm2.938g/lOOm重量牽伸7.12617.36后牽伸1.571.45羅拉隔距(mm)26×3319×27捻系數(shù)50300捻度(捻/lOam)2.355前羅拉轉(zhuǎn)速(r/min)244256(1)由于A513W設(shè)備局限性(TF-118搖架),粗紗,細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)重點(diǎn)解決牽伸‘河北紡織》2011年第三期(總146期)生產(chǎn)管理與實(shí)踐不開,出”硬頭”現(xiàn)象.因此需選擇

7、較小的粗紗捻系數(shù),較大的后牽伸和羅拉隔距等.我們對(duì)細(xì)紗參數(shù)進(jìn)行L9(34)正交試驗(yàn).見表4.表4粗紗捻系數(shù)A細(xì)紗后區(qū)隔距B細(xì)紗后區(qū)牽伸C鉗口隔距D,l50251.253.5255271.364.0362301.45.4.5對(duì)正交試驗(yàn)表進(jìn)行方差分析知:AIB.CsDz為最佳組合.根據(jù)上值判斷,A,C,D三因素對(duì)條干CV%有極顯著影響,而B因素對(duì)條干CV%無顯著影響,即粗紗捻系數(shù).后區(qū)牽伸倍數(shù),鉗口隔距對(duì)條干影響大,而后區(qū)隔距對(duì)條干CV%無顯著影響.從生產(chǎn)上觀察,降低粗紗捻系數(shù),減少后區(qū)隔距對(duì)解決牽伸出”硬頭”現(xiàn)象較有效果.綜合考慮最佳工藝如表5.表5粗紗捻系數(shù)細(xì)紗

8、后區(qū)隔距后區(qū)牽伸倍數(shù)鉗口