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1、在棉紡設(shè)備上紡制中長芳綸純紡紗摘要： 為了在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)中長芳綸純紡紗，根據(jù)中長芳綸纖維蓬松性好、纖維長度長、整齊度好、摩擦因數(shù)較大、極易產(chǎn)生靜電等特點，在生產(chǎn)過程中應(yīng)選擇適宜的工藝流程，合理優(yōu)化各工序的工藝參數(shù)，并采取在生產(chǎn)前加0．3％的抗靜電劑進行預(yù)處理，相對濕度控制在55%一60％之間等技術(shù)措施，成功地開發(fā)生產(chǎn)了29．5?tex、14．7?tex中長芳綸純紡紗，成紗各項質(zhì)量指標達到顧客要求。?? 近年來，國內(nèi)中長化纖行業(yè)競爭激烈，市場對中長化纖產(chǎn)品的需求向新、特、優(yōu)方向發(fā)展，為順應(yīng)市場潛在需求，我們選用了耐高溫中長芳綸1313纖維，在棉紡設(shè)備上成功試紡生產(chǎn)了29．5tex、14．7
2、?tex中長芳綸纖維純紡紗品種。該產(chǎn)品具有強力高、蓬松富有毛型感、耐高溫、耐磨牢度好等特性，在生產(chǎn)上具有投資少、成本低的特點，是今后中長化纖紡紗的一條新路子，具有良好的市場前景和應(yīng)用價值。???1原料的性能特點??? 中長芳綸纖維的主要物理指標：長度51?mm，細度1．67?dtex、2．22?dtex，斷裂強度4．3?cN／dtex、4．5?cN／dtex，回潮率6．5％。芳綸1313纖維是由酰胺基團相互連接問位苯基所構(gòu)成的線形大分子，由于其特有的結(jié)構(gòu)特性，使得芳綸1313化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有優(yōu)良的物理機械性能，強度比棉纖維大，伸長也大，手感柔軟，穿著舒適，耐磨牢度好，特別是其具有很高的阻
3、燃耐熱性能，其性能價格比較好，已經(jīng)在耐高溫產(chǎn)業(yè)中得到迅速廣泛的應(yīng)用。???2 工藝流程?? A002D型抓棉機→A035型混開棉機→FAl06B型梳針式開棉機→A092A型混棉機→FAl4l型單打手成卷機→A186D型梳棉機→FA3llA并條機(頭并)→FA306A型并條機(末并)→ASFA4lJ?A型粗紗機→FA502A型細紗機???3各工序工藝配置及技術(shù)措施???3．1預(yù)處理?? 芳綸纖維有極好的蓬松性，且易產(chǎn)生靜電，如進行純紡，在生產(chǎn)過程中易造成纏繞堵現(xiàn)象，造成紡紗困難。為改善纖維的可紡性，生產(chǎn)前可加0．3%的抗靜電劑進行預(yù)處理，以降低其質(zhì)量比電阻。為了使乳液能滲透到原料中去，加抗
4、靜電劑后可放置24?h再投人生產(chǎn)。???3．2開清棉工序?? 由于中長芳綸纖維具有長度長、彈性好，不含雜質(zhì)且僅有少量并絲、束絲、硬絲等特點，所以，在開清棉工序采用“精細抓棉、少落或者不落、多梳少打、充分開松”的兩箱兩刀短流程工藝路線。?? 圓盤抓棉機打手每次下降1．5?mm，打手刀片伸出肋條一3?mm，各打擊點采用梳針式打手。打手速度應(yīng)適當(dāng)降低(梳針打手450?r／min～600?r／min，綜合打手600?r／min～800?r／min)，并增大開、清棉機打手與給棉羅拉之間的隔距(11?mm)；適當(dāng)增加塵籠風(fēng)機與打手速比；打手與塵棒間隔距適當(dāng)放大，而塵棒間隔距應(yīng)偏小掌握；清棉機打手室落
5、雜區(qū)塵棒反裝，以達到少落或者不落的目的。?? 為提高芳綸卷的均勻度，我們一方面調(diào)小棉箱的儲棉高度，保證芳綸翻滾容易，一方面在打手至塵籠通道左右兩側(cè)各裝光滑的弧形導(dǎo)板，以改窄化纖卷寬度和減薄兩邊厚度，提高化纖卷的橫向均勻度。同時采用棉卷自調(diào)勻整裝置，使棉卷縱向不勻率控制在1．3％以內(nèi)，正卷率在98％以上。?? 為防止粘卷，適當(dāng)減小成卷定量，緊壓羅拉壓力適當(dāng)加重，加裝積極回轉(zhuǎn)的凹凸羅拉，并采用6根～8根粗紗條夾人化纖卷內(nèi)外層，適當(dāng)增加塵籠風(fēng)扇速度，封閉下塵籠吸風(fēng)，保持上下塵籠的凝棉比例7：3左右。落卷后每只化纖卷都用塑料薄膜包好，梳棉隨用隨取，以減少芳綸卷蓬松易破損現(xiàn)象。???3．3梳棉工序
6、?? 梳棉工序保證纖維網(wǎng)優(yōu)一級率，降低棉結(jié)粒數(shù)，保持纖維在棉網(wǎng)中的伸直度和分離度，是中長芳綸纖維純紡關(guān)鍵問題。梳棉工序采用“輕定量、慢速度、大速比、強轉(zhuǎn)移、多梳少傷少落”的工藝原則。?? 在選用錫林針布型號時，應(yīng)考慮芳綸纖維與金屬的摩擦因數(shù)大，在針齒問難于上浮，故錫林針布的針齒工作角宜適當(dāng)大些，齒深宜淺些，齒密宜小些。一般道夫和錫林針布針齒工作角的差值比紡棉時要大些。刺輥針布既要考慮對纖維的穿刺和分割能力較強，又要避免刺輥繞花，我們選用95×3．5齒／25．4?mm的薄型刺輥針布。工藝上采用較長的小漏底弦長(200?mm～216?mm)，小漏底入口隔距放大，蓋板選用針齒較稀的針布，中間少
7、植八列鋼針，且速度降到最低，使總落棉量應(yīng)控制在1．5％以內(nèi)。為減少纖維的損傷，將給棉板墊高6?mm，刺輥轉(zhuǎn)速降為679?r／min。同時將錫林速度提高到360?r／min左右，使錫林與刺輥線速比為2．7左左，也有利于纖維從刺輥向錫林的順利轉(zhuǎn)移。?? 在避免錫林繞花和針布充塞的前提下錫林與蓋板隔距偏小掌握，錫林與前罩板上口間隔距可適當(dāng)放大。加工芳綸纖維時，因纖維間抱合力較小，生條條干將隨著張力牽伸的增大而均勻
