連續(xù)平壓法中密度纖維板生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題分析

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1、連續(xù)平壓法中密度纖維板生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題分析張林俊，童廣州，張鵬，黃威，田汝輝近年來，我國中密度纖維板生產(chǎn)發(fā)展速度迅猛，2005年全國各地已建和和在建中密度纖維板生產(chǎn)線513條，年生產(chǎn)能力2148.2萬m3。國產(chǎn)中密度纖維板的熱壓機(jī)一般為多層壓機(jī)，不能夠生產(chǎn)2~6mm的薄板。為了滿足國內(nèi)對高質(zhì)量纖維板的需求，從國外引進(jìn)了連續(xù)壓機(jī)。連續(xù)壓機(jī)具有生產(chǎn)連續(xù)、產(chǎn)量高、幅面大、規(guī)格靈活等特點(diǎn)，使用連續(xù)壓機(jī)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品占據(jù)著國內(nèi)的中高端市場。目前國內(nèi)已建和在建的連續(xù)熱壓生產(chǎn)線分連續(xù)輥壓和連續(xù)平壓兩類。其中1994~2004

2、年引進(jìn)3~20萬m3/a連續(xù)平壓生產(chǎn)線共23條，年生產(chǎn)能力共274.5萬m3，還有5條連續(xù)平壓線尚在建設(shè)和籌建中⑶。雖然連續(xù)平壓生產(chǎn)技術(shù)和工藝都比較先進(jìn)，但是在實(shí)際生產(chǎn)中仍然會出現(xiàn)產(chǎn)品有裂紋、表面發(fā)毛、凹凸痕、水漬等缺陷，現(xiàn)根據(jù)幾年來積累的經(jīng)驗(yàn)，將其常見質(zhì)量問題分析如下。?1?表面發(fā)毛???連續(xù)平壓生產(chǎn)6mm以下的薄板時(shí)，可以做到不砂光或者是減少砂光余量，這樣減少了消耗，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。但是生產(chǎn)壓光板時(shí)存在表面發(fā)毛現(xiàn)象，直接影響客戶的后期使用。常見的發(fā)毛現(xiàn)象主要有以下幾種:???1)邊部發(fā)毛且伴隨軟邊(脆邊

3、)缺陷。因?yàn)楸“迳a(chǎn)速度比較快，為了防止入口出現(xiàn)疊料情況，一般情況下都會設(shè)置邊部排氣，在壓機(jī)入口快速壓榨板坯過程中向兩邊排氣，并帶走部分纖維，使得板邊密度偏低發(fā)軟，冷卻后變脆形成脆邊。解決這種缺陷的辦法是:第一，增加板坯齊邊的寬度，使成品板邊部發(fā)毛的部分在鋸切過程中被切掉;第二，稍微調(diào)整纖維的粗細(xì)比例------細(xì)纖維中的粉塵比較多不利排氣，因此生產(chǎn)薄板時(shí)欲提高生產(chǎn)速度必須加粗纖維。另外，人口排氣過程中噴出的都是一些粉塵，這些粉塵很容易粘在鋼帶上也造成了邊部粗糙。???2)板面不規(guī)則的發(fā)毛粗糙現(xiàn)象。連續(xù)生產(chǎn)中如果

4、存在這種缺陷，其可能原因一是纖維含水率低，二是鋼帶臟。熱壓過程中，纖維的含水率主要起熱傳遞作用。連續(xù)平壓機(jī)比較長，在生產(chǎn)薄板時(shí)，如果溫度較高，纖維含水率較低，熱壓過程中水分損失很快，降低了纖維的塑性，會造成板面發(fā)毛，所以生產(chǎn)薄板時(shí)要盡可能地提高纖維的含水率并降低壓機(jī)的加熱溫度。生產(chǎn)中如果鋼帶表面出現(xiàn)霧狀時(shí)就表明鋼帶很臟了，鋼帶臟了之后輕則板面產(chǎn)生拉毛，嚴(yán)重的時(shí)候板面會產(chǎn)生凹凸痕，所以生產(chǎn)薄板時(shí)一定要保持鋼帶的清潔。???3)板表面產(chǎn)生平行于壓機(jī)出板方向的寬度一致的帶狀發(fā)毛。這種缺陷一般是在素板出壓機(jī)之后，因?yàn)樗匕?/p>

5、處理系統(tǒng)減速過程中壓緊輪夾緊力太大造成的，所以要找到產(chǎn)生的位置并調(diào)整夾緊力以消除發(fā)毛。?2?水漬或水跡???水漬的產(chǎn)生一般有兩種情況:一是氣候影響，如雨雪天氣造成系統(tǒng)中有水滴滴落，形成的水漬會有明顯的凸起，有水漬的地方即使砂光后也會較松軟。這種情況一般是由于屋頂或天窗密封不嚴(yán)，因此要注意屋頂和天窗處的密封，防止水滴的形成與滴落。二是壓機(jī)出口處附近溫度差造成的冷凝水，熱板由壓機(jī)出來后散發(fā)的熱氣與出板線的冷鐵架相遇，就會產(chǎn)生冷凝水并帶到板子上，特別是在中、夜班生產(chǎn)中容易出現(xiàn)，尤其是北方，因此要增加出口保溫以及室內(nèi)保溫

6、，以防冷凝水的形成。?3?板面裂紋???在薄板生產(chǎn)中，板面出現(xiàn)裂紋多半在熱壓段和預(yù)壓段，一般有以下幾個(gè)原因:???1)壓機(jī)與頂壓機(jī)的速度匹配不合適，產(chǎn)生板面拉斷。一般生產(chǎn)中壓機(jī)和預(yù)壓機(jī)以及鋪裝線都有一個(gè)速度差，生產(chǎn)同一種規(guī)格板材時(shí)，在高速運(yùn)行和低速運(yùn)行情況下，其傳動比是不一樣的，所以如果壓機(jī)加速必須適當(dāng)調(diào)整速度比，以保前后工序速度匹配。???2)預(yù)壓機(jī)的壓力太大，板坯在預(yù)壓階段受到破壞。一般情況下，經(jīng)過預(yù)壓機(jī)壓縮后的板坯高度約為熱壓后素板厚度的6~8倍為宜，此時(shí)的壓力應(yīng)是預(yù)壓機(jī)的合適壓力。???3)預(yù)壓機(jī)上下壓輥

7、軸心線應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，如果偏移錯(cuò)位則輥壓力方向偏離板坯運(yùn)動方向，撕扯板坯造成板坯裂紋。因此在生產(chǎn)過程中要注意檢修預(yù)壓機(jī)，保證上下壓輥的正確安裝位置。???4)?壓機(jī)入口壓力設(shè)置太高，在入口排氣過程中極易破壞板坯形成裂紋，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)入口板坯打折。對于我公司所用的迪芬巴赫壓機(jī)，此處壓力以2.5~3.0MPa為宜。???5)纖維的含水率太高或者細(xì)小纖維較多，在其鋪裝過程中，單位面積鋪裝的合格纖維較少，板坯的韌性就差，在高速傳送中很容易被拉裂;由于含水率高，板坯對傳送帶的附著力大，在高速傳送中有可能拉裂板面。因此

8、纖維的含水率不能太高，并且要保證合格纖維的比例。?4?產(chǎn)品分層鼓泡、鼓包???產(chǎn)品分層鼓泡一般有3個(gè)原因:一是纖維含水率比較高，熱壓過程中板內(nèi)蒸汽壓力大于膠合力時(shí)，產(chǎn)生鼓泡或者直接分層;二是纖維含快，板坯芯層的膠沒有達(dá)到固化溫度產(chǎn)生鼓泡分層;三是鋼帶經(jīng)過修補(bǔ)(特別是大面積的挖補(bǔ))之后，因?yàn)殇搸Ш穸群褪芰Φ脑?，傳熱效果不好而?dǎo)致鼓泡或者凸起。根據(jù)分層鼓泡形成的原因，要嚴(yán)格