焊條設(shè)備制造工藝

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1、焊條設(shè)備制造工藝　　　一、焊條制造工藝特點　　焊條制造工藝就是按焊條配方的設(shè)計要求制備涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸，經(jīng)烘干成為焊條的一種手段?！　『笚l品種型號復(fù)雜，規(guī)格尺寸多，質(zhì)量要求嚴(yán)，在制造上具有生產(chǎn)周期短，連續(xù)作業(yè)性強，產(chǎn)量大的特點，所以要生產(chǎn)出一種優(yōu)質(zhì)焊條，除了有最佳的焊條配方設(shè)計、正確地選用原材料外，還必須有與之相應(yīng)的制造工藝、裝備和嚴(yán)格的檢查測試手段?！　《?、焊條制造工序　　焊條制造過程，須經(jīng)多道工序，歸納起來主要有以下七大工序：　　　　1、焊芯的加工（去銹、拉拔、核直切斷）；2、焊條藥皮原材料的制備（粉碎、篩粉）；　　　　3、水玻璃的

2、制備與調(diào)配；4、焊條涂料的配制；5、焊條的壓涂成形；6、焊條烘干及包裝；　　　　7、焊條成品的檢驗?！　　　　〉诙?jié)鋼絲的拉拔工藝　　　　1、用剝殼機的彎曲導(dǎo)輪及鋼絲輪刷剝離盤條氧化皮。2、用點焊機焊接好條頭?！　　　?、在拔絲機上，按下列壓縮比拉拔不同規(guī)格的焊芯絲：　　　　單位：mm　　　　直徑允許誤差為±0.02mm?！　　　∽ⅲ耗Ｐ某叽缈砂磳嶋H情況變動?！　　　?、拉絲模具：模坯尺寸φ23×H20mm，材質(zhì)YG8。　　　　5、拉拔用潤滑劑可采用常熟市汪橋化工廠的無酸洗拉絲潤滑劑?！　　　?、注意拉絲表面質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊絲表面粘附潤滑劑增多時，需及時更換拉絲模等?！　　　?、

3、使用軋尖機時，要逆方向向軋尖機軋輥內(nèi)送條，絕不允許順方向使用，以防止出危險。　　第三節(jié)鋼絲校直及其切斷工藝　　　一、鋼絲的校直　　　鋼絲的校直是利用金屬多次反復(fù)連續(xù)的塑性變形而達(dá)到校直的目的。校直是在高速旋轉(zhuǎn)（一般轉(zhuǎn)速在　　6000r/min以上）的校直筒完成的?！　　≡诟咚傩D(zhuǎn)的校直筒中，校直筒旋轉(zhuǎn)軸線上交錯排列著數(shù)個（一般為3～7個）用耐磨金屬（常用鑄鐵或硬質(zhì)合金）制成的校直塊，通過對校直塊的位置調(diào)整，使鋼絲矯枉過正，在高速旋轉(zhuǎn)的條件下，隨著焊絲的前　　進(jìn)，鋼絲經(jīng)受多次反復(fù)的塑性變形而使鋼絲校直。其校直原理如圖1所示?！　　『笚l設(shè)備制造工藝　　　一、焊條制造工藝特點　　焊條

4、制造工藝就是按焊條配方的設(shè)計要求制備涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸，經(jīng)烘干成為焊條的一種手段?！　『笚l品種型號復(fù)雜，規(guī)格尺寸多，質(zhì)量要求嚴(yán)，在制造上具有生產(chǎn)周期短，連續(xù)作業(yè)性強，產(chǎn)量大的特點，所以要生產(chǎn)出一種優(yōu)質(zhì)焊條，除了有最佳的焊條配方設(shè)計、正確地選用原材料外，還必須有與之相應(yīng)的制造工藝、裝備和嚴(yán)格的檢查測試手段?！　《?、焊條制造工序　　焊條制造過程，須經(jīng)多道工序，歸納起來主要有以下七大工序：　　　　1、焊芯的加工（去銹、拉拔、核直切斷）；2、焊條藥皮原材料的制備（粉碎、篩粉）；　　　　3、水玻璃的制備與調(diào)配；4、焊條涂料的配制；5、焊條的壓涂成形

5、；6、焊條烘干及包裝；　　　　7、焊條成品的檢驗?！　　　　〉诙?jié)鋼絲的拉拔工藝　　　　1、用剝殼機的彎曲導(dǎo)輪及鋼絲輪刷剝離盤條氧化皮。2、用點焊機焊接好條頭?！　　　?、在拔絲機上，按下列壓縮比拉拔不同規(guī)格的焊芯絲：　　　　單位：mm　　　　直徑允許誤差為±0.02mm?！　　　∽ⅲ耗Ｐ某叽缈砂磳嶋H情況變動?！　　　?、拉絲模具：模坯尺寸φ23×H20mm，材質(zhì)YG8。　　　　5、拉拔用潤滑劑可采用常熟市汪橋化工廠的無酸洗拉絲潤滑劑?！　　　?、注意拉絲表面質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊絲表面粘附潤滑劑增多時，需及時更換拉絲模等?！　　　?、使用軋尖機時，要逆方向向軋尖機軋輥內(nèi)送條，絕不允許

6、順方向使用，以防止出危險?！　〉谌?jié)鋼絲校直及其切斷工藝　　　一、鋼絲的校直　　　鋼絲的校直是利用金屬多次反復(fù)連續(xù)的塑性變形而達(dá)到校直的目的。校直是在高速旋轉(zhuǎn)（一般轉(zhuǎn)速在　　6000r/min以上）的校直筒完成的?！　　≡诟咚傩D(zhuǎn)的校直筒中，校直筒旋轉(zhuǎn)軸線上交錯排列著數(shù)個（一般為3～7個）用耐磨金屬（常用鑄鐵或硬質(zhì)合金）制成的校直塊，通過對校直塊的位置調(diào)整，使鋼絲矯枉過正，在高速旋轉(zhuǎn)的條件下，隨著焊絲的前　　進(jìn)，鋼絲經(jīng)受多次反復(fù)的塑性變形而使鋼絲校直。其校直原理如圖1所示。　　　　　　　　　　　圖1鋼絲校直原理圖　　　鋼絲的校直質(zhì)量主要取決于校直塊位置的調(diào)整、校直筒的旋轉(zhuǎn)速度和

7、鋼絲的前進(jìn)速度的合理調(diào)配。一般說來校直塊的數(shù)量越多，校直效果應(yīng)越好。但隨著校直塊的增多調(diào)整起來也就越困難，所以可認(rèn)為校直塊位置的正確調(diào)整是獲得良好校直效果的基礎(chǔ)條件。這種調(diào)整主要是依照切絲工的經(jīng)驗來完成的。但應(yīng)指出，欲達(dá)到良好的校直效果，鋼絲前進(jìn)方向的第一個校直塊的位置應(yīng)與送絲滾輪槽和圓管刀三者必須成一直線，如圖2。其它的校直塊的位置（即鋼絲的變形量）應(yīng)視鋼絲的軟硬情況來適當(dāng)調(diào)整，一般切絲工可根據(jù)工作經(jīng)驗加以掌握，直至達(dá)到滿意的效果?！　　　　　D2鋼絲校直切斷示意圖　　1—圓管刀2—送絲滾