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1、鋼鐵生產(chǎn)工藝流程煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機，由點火爐點燃細焦炭，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。資源來源：臺灣中鋼公司
2、網(wǎng)站。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站(RH真空脫氣處理站、LadleInjection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等)進行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續(xù)鑄造機，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經(jīng)檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。連鑄生產(chǎn)流程：連續(xù)鑄造作業(yè)乃是將鋼液轉(zhuǎn)變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運送到轉(zhuǎn)臺，經(jīng)由鋼液分配器分成數(shù)股，分別注入特
3、定形狀之鑄模內(nèi)，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經(jīng)鋼胚表面處理后，再送軋鋼廠軋延。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程。熱軋生產(chǎn)流程。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>第一熱軋鋼帶生產(chǎn)流程：熱軋鋼帶工場主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機及精軋機軋延成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機卷成粗鋼卷。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>一號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：
4、主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未調(diào)質(zhì)軋延〕。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>二號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未調(diào)質(zhì)軋延〕。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>酸洗涂油線設(shè)備布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、焊接、整平、酸洗、調(diào)質(zhì)軋延、切邊、涂油、分切及包裝為成品酸洗鋼卷。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站熱軋生產(chǎn)流程>第二熱軋鋼帶生產(chǎn)流程：熱軋鋼帶工場主要制程
5、是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機及精軋機軋延成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機卷成粗鋼卷。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>三號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未調(diào)質(zhì)軋延〕。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>四號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未調(diào)質(zhì)軋延〕。第一酸洗冷軋線：第一酸洗冷軋線接收熱軋鋼卷，經(jīng)過解卷、焊接、整平、鹽酸酸洗
6、、裁邊之后，再經(jīng)由串列式冷軋機軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站第二酸洗冷軋線：第二酸洗冷軋線是利用張力整平機及酸洗去除熱軋鋼卷銹皮，清洗、烘干去除鋼帶表面殘酸，由裁邊機將鋼帶裁至下游產(chǎn)線所需寬度及經(jīng)四站六重式軋延機將熱軋鋼卷軋至客戶所需厚度，并藉自動板形控制器來改善鋼帶板形，是一連續(xù)式酸洗冷軋制程產(chǎn)線。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>熱軋厚板剪切線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊(HRPLATE)。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。連續(xù)熱浸鍍鋅線：熱浸鍍鋅線是一條連續(xù)性
7、生產(chǎn)線，酸洗冷軋后鋼卷送入本產(chǎn)線經(jīng)過焊接、表面清洗及退火之后進入鋅槽鍍鋅(GI材)或再加熱產(chǎn)生鋅鐵合金(GA材)，接著再經(jīng)過調(diào)質(zhì)軋延及張力整平，最后再依不同需求實施后處理或涂油作業(yè)。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。第一連續(xù)退火線：第一連續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。鋼帶經(jīng)由焊接機焊接后，進入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其達到應(yīng)有的機械性質(zhì)，最后再依客戶訂單賦予鋼帶表面粗糙度、涂油量、分切及包裝。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。第二連續(xù)退火線：第二連續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。先將冷軋后鋼帶表面殘留之軋
8、延油洗凈，再將其加熱至700～850℃，以去除鋼帶內(nèi)部應(yīng)力，并且使其再結(jié)晶及調(diào)整組織內(nèi)固溶碳含量，以確保機械性質(zhì)的穩(wěn)定，再利用調(diào)質(zhì)軋延以消除降伏點伸長，改善其材質(zhì)及平坦度，并賦予
