各種焊接方法、特點(diǎn)、及相關(guān)設(shè)備

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1、各種焊接方法、特點(diǎn)、設(shè)備及相關(guān)(CO2/MAG)38??什么是MAG焊？利用活性氣體（如CO2；Ar+CO2；Ar+CO2+O2等）作為保護(hù)氣體的金屬極氣體保護(hù)電弧焊方法，稱為活性熔化極氣體保護(hù)電弧焊法，簡稱MAG焊。即所用保護(hù)氣體為惰性氣體少量氧化性氣體（O2、CO2或其混合氣體）混合而成。因保護(hù)氣體具有氧化性，所以常用于黑色金屬材料的焊接。在惰性氣體中混合少量氧化性氣體的目的（一般為：O22%～5%；CO2：5%～20%）是在基本不改變惰性氣體電弧基本特性的條件下，以進(jìn)一步提高電弧穩(wěn)定性，改善焊縫成形，降低電弧

2、輻射強(qiáng)度。40??試述MAG焊的特點(diǎn)。MAG焊可采用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進(jìn)行焊接，具有穩(wěn)定的焊接工藝性能和質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭，可用于空間各種位置的焊接，尤其適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼的焊接。采用氧化性混合氣體保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)是：能提高熔滴過渡的穩(wěn)定性；穩(wěn)定陰極斑點(diǎn)，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；增大電弧的熱功率；減少焊接缺陷；降低焊接成本。41??什么是CO2氣體保護(hù)焊？它有什么特點(diǎn)？利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊稱為CO2氣體保護(hù)焊，簡稱CO2焊。使用CO2作為保護(hù)氣體具有如下特點(diǎn)：1）CO2氣體的體積質(zhì)量比空

3、氣大，所以在平焊時(shí)從焊槍噴出的CO2氣體對熔池有良好的覆蓋作用。2）CO2氣體在電弧的高溫作用下將按下式進(jìn)行分解為????????????????????1????????????CO2=CO+───O2－Q????????????????????2從上式可見，CO2氣體分解時(shí)，其產(chǎn)物體積膨脹為一倍半，這將有利于增強(qiáng)保護(hù)效果。但另一方面，該反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，對電弧產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用，會引起弧柱收縮，使弧柱對熔滴產(chǎn)生較大的排斥，加上焊絲端頭的熔滴由于受到電弧的排斥作用，使熔滴不規(guī)律，影響電弧穩(wěn)定性，同時(shí)也影響CO2氣體

4、的保護(hù)效果。42??試述CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。CO2焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：1）生產(chǎn)效率高，節(jié)省電能。CO2氣體保護(hù)焊的電流密度大，可達(dá)100～300A/mm2，因此電弧熱量集中，焊絲的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同時(shí)焊后不需要清渣，所以能夠顯著提高效率，節(jié)省電能。2）焊接成本低。由于CO2氣體和焊絲的價(jià)格低廉，對于焊前的生產(chǎn)準(zhǔn)備要求不高，焊后清理和校正工時(shí)少，所以成本低。3）焊接變形小。由于電弧熱量集中、線能量低和CO2氣體具有較強(qiáng)的冷卻作用，使焊件受熱面積小。特別是焊接薄板時(shí)，變形很小。4）對油、銹產(chǎn)

5、生氣孔的敏感性較低。5）焊縫中含氫量少，所以提高了焊接低合金高鋼抗冷裂紋的能力。6）熔滴采用短路過渡時(shí)用于立焊、仰焊和全位置焊接。7）電弧可見性好，有利于觀察，焊絲能準(zhǔn)確對準(zhǔn)焊接線，尤其是在半自動(dòng)焊時(shí)可以較容易地實(shí)現(xiàn)短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。8）操作簡單，容易掌握。CO2焊具有下列缺點(diǎn)：1）與手弧焊相比設(shè)備較復(fù)雜，易出現(xiàn)故障，要求具有較高的維護(hù)設(shè)備的技術(shù)能力。2）抗風(fēng)能力差，給室外焊接作業(yè)帶來一定困難。3）弧光較強(qiáng)，必須注意勞動(dòng)保護(hù)。4）與手弧焊和埋弧焊相比，焊縫成形不夠美觀，焊接飛濺較大。43??CO2氣體保護(hù)

6、焊如何按焊絲的直徑進(jìn)行分類？CO2氣體保護(hù)焊按焊絲直徑的不同，可分為以下三類：1）細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊，焊絲直徑小于和等于1.2mm，通常采用小電流、低電弧電壓的短路過渡進(jìn)行焊接。這時(shí)焊絲端部的熔滴與熔池以短路接觸的形式向熔池過渡。2）中絲CO2氣體保護(hù)焊，焊絲直徑為1.6～2.4mm，通常采用較大電流、較高電弧電壓進(jìn)行焊接，熔滴過渡呈細(xì)滴排斥過渡，甚至射滴過渡。它是一種自由過渡形式。3）粗絲CO2氣體保護(hù)焊，焊絲直徑2.4～5.0mm，通常采用大電流、較低電弧電壓進(jìn)行焊接，熔滴呈射滴過渡，甚至射流過渡，焊接電弧基

7、本上潛入熔池凹坑內(nèi)。44??CO2氣體保護(hù)焊時(shí)如何減少金屬的飛濺？CO2氣體保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)是焊接過程中產(chǎn)生較多金屬飛濺。金屬飛濺不但會降低焊絲的熔敷系數(shù)，增加焊接成本，而且飛濺金屬會粘著導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁，引起送絲不暢，使電弧燃燒不穩(wěn)定，降低氣體保護(hù)作用，并使勞動(dòng)條件惡化，必要時(shí)需停止焊接，進(jìn)行噴嘴清理工作。短路過渡焊接時(shí)飛濺的主要原因是：金屬內(nèi)部的CO氣體急劇膨脹而發(fā)生強(qiáng)烈爆炸；短路過渡后電弧再引燃時(shí)產(chǎn)生的對熔池的過大沖擊力使液體金屬濺出。改善的措施是：工藝方面應(yīng)采用直徑盡量小的焊絲，合適的焊接電流與電弧電壓

8、的匹配，通過焊接回路串接電感來調(diào)節(jié)短路電流上升速度和峰值短路電流；冶金方面采用含有較多脫氧元素的焊絲（如H08Mn2SiA），焊件表面仔細(xì)清理等。采取這些措施能將飛濺減小到一定程度，但不能完全消除。自由過渡焊接時(shí)飛濺的主要原因是：當(dāng)焊接電流不大時(shí)，由熔滴非軸向過渡造成飛濺；當(dāng)大電流潛弧時(shí)，由熔滴瞬時(shí)短路造成飛濺。自由過渡造成的飛濺顆粒大，難以從焊件表面清除。