【精華合集】凝汽器真空度下降原因分析及預(yù)防措施8

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1、凝汽器真空下降的原因分析及預(yù)防措施摘要：本文詳細(xì)分析了凝汽器真空下降的原因，指出了影響凝汽器真空的因素，進(jìn)而提出了凝冷管低真空的一些辦法和措施；關(guān)鍵詞：凝汽器真空下降現(xiàn)象原因預(yù)防措施引言：汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo)，也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要指標(biāo)，保持凝汽器良好的運(yùn)行工況，保證凝汽器最有利的真空，是每個(gè)發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。而影響凝汽器真空的因素來自很多方面：設(shè)計(jì)、安裝、制造、運(yùn)行管理等，需要我們對可能引起凝汽器真空系統(tǒng)故障的因素定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施予以解決，確保機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分，它的工作性能直接影響

2、整個(gè)汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。而凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo)，也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有著直接影響，如果機(jī)組真空下降1%，機(jī)組熱耗將要上升0.6%～1%，煤耗將增加大約為1-2％。因此保持凝汽器良好的運(yùn)行工況，保證凝汽器的最有利真空，是每個(gè)發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。而凝汽器內(nèi)所形成的真空受凝汽器傳熱情況、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性狀況、冷卻水的溫度和流量、機(jī)組的排汽量及真空泵的工作狀況等因素制約。第一章凝汽器的理論概括第二章凝汽器：使驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)做功后排出的蒸汽變成凝結(jié)水的熱交換設(shè)備。蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)完成一個(gè)膨脹過程后，在凝結(jié)過程

3、中，排汽體積急劇縮小，原來被蒸汽充滿的空間形成了高度真空。凝結(jié)水則通過凝結(jié)水泵經(jīng)給水加熱器、給水泵等輸送進(jìn)鍋爐，從而保證整個(gè)熱力循環(huán)的連續(xù)進(jìn)行。為防止凝結(jié)水中含氧量增加而引起管道腐蝕，現(xiàn)代大容量汽輪機(jī)的凝汽器內(nèi)還設(shè)有真空除氧器。第一節(jié)凝汽器的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)說明凝汽器結(jié)構(gòu)為單殼體、對分、單流程、表面式。凝汽器為單殼體對分單流程表面式凝汽器，它在低壓缸下部橫向布置。凝汽器殼體置于彈簧支座上，其上部與汽機(jī)排汽缸采用剛性連接。循環(huán)水流經(jīng)凝汽器管束使凝汽器殼體內(nèi)汽機(jī)排汽凝聚，凝聚水聚集在熱井內(nèi)并由凝聚水泵排走。凝汽器殼體內(nèi)布置管束，熱井置于殼體下方,正常水位時(shí)其水容積為不少于4分鐘凝聚水泵運(yùn)行時(shí)流量。凝

4、汽器由外殼和管束組成單流程,管子為銅合金管,用淡水冷卻。凝汽器管束布置為帶狀管束，又稱“將軍帽”式布置凝汽器喉部和汽輪機(jī)低壓缸排汽管連接，上接徑口尺寸：7532×6352分兩半制造，即7890×3355×1980，接頸壁板用厚16mm、20g鋼板。內(nèi)焊肋板（δ16）加強(qiáng)，側(cè)板間用18號(hào)角鋼，20a槽鋼φ102--φ159的20號(hào)鋼管加強(qiáng)，使之有足夠的剛度。接頸下部呈截錐四方形,分三段制造,左右兩段尺寸是12100×2600×3841，中間段尺寸是12100×2300×3841，接頸下部側(cè)板用厚20mm的20g鋼板，內(nèi)焊肋板，管斜支撐加強(qiáng)。接頸下部右側(cè)（冷卻水進(jìn)水管側(cè)）裝有兩個(gè)減溫器。屬低

5、壓旁路裝置供貨范圍。汽輪機(jī)六七八段抽汽管道，經(jīng)由接頸右側(cè)（冷卻水出口管側(cè)）向外引出。管道熱補(bǔ)償采用伸縮節(jié)。凝汽器管板間距12330mm，中間設(shè)置不同標(biāo)高隔板14塊，冷卻管板在管板間以5‰斜度傾斜。同時(shí)管板安裝斜度也是5‰，以保證兩者垂直，這樣進(jìn)出水室中心標(biāo)高差62mm。管板與殼體通過一過渡段連在一起，過渡段長度為300mm。每塊隔板下面用三根圓鋼φ102×6支撐，隔板與管子間用220×110×7.5的工字鋼及一對斜鐵，用以調(diào)節(jié)隔板安裝尺寸。隔板底部在同一平面上。殼體與熱井通過墊板直接相連，熱井高度為2041，分左右兩部分制造。在熱井中有工字鋼，支撐圓管，剛度很好。熱井底板上開三個(gè)500×

6、1000的方空與凝聚水出口裝置相連。隔板間用三根φ89×5的鋼管連結(jié)，隔板邊與殼體側(cè)板相焊。每一列隔板用三根φ70的圓鋼拉焊住，圓鋼兩端還與管板過渡段相焊。凝聚水出口裝置上部設(shè)網(wǎng)格板，防止雜物進(jìn)入凝聚水管道，同時(shí)防止人進(jìn)入熱井后從此掉下。空冷區(qū)上方設(shè)置擋板，阻止汽氣混合物直接進(jìn)入空冷區(qū)?？諝鈸醢鍍蛇吪c隔板密封焊。每列管束在三個(gè)擋板上開199×100方孔，用三根方管合拼聯(lián)成φ273×6.5的抽氣管?；⌒伟肭蛐嗡遥哂兴骶鶆?，不易產(chǎn)生渦流，冷卻水管充水合理，有良好換熱效果等特點(diǎn)。水室側(cè)板用25mm厚的16Mn鋼板，水室法蘭用60mm厚的16MnR，并與管板，殼體用螺栓聯(lián)接。φ24“O”形

7、橡膠圈作密封墊，保證水室的密封性。進(jìn)出水管直徑φ2000。在水室上設(shè)有人孔，直徑為φ450，檢修時(shí)為防止工人進(jìn)入人孔后不掉入循環(huán)水管里，在進(jìn)出水管處加設(shè)一道網(wǎng)板，由不銹鋼薄板組成既不增加水阻又能保證安全。水室上有放氣口、排水孔、手孔及溫度、壓力測點(diǎn)。水室壁涂環(huán)氧保護(hù)層，并有犧牲陽極保護(hù)。在凝汽器最上一排管子之上300mm處設(shè)8個(gè)真空測點(diǎn)，測量點(diǎn)是用兩塊5mm厚板，組成30mm間隔的測量板，從板中間接頭上引φ14×3管至接頸八個(gè)測真空