模具制造業(yè)pdm技術(shù)的應(yīng)用_產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化(plm)_pdm-plm_1519

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1、模具制造業(yè)PDM技術(shù)的應(yīng)用_產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化(PLM)_PDM/PLM???1?前言???PDM(ProductDataManagement，簡(jiǎn)稱PDM)是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息(包括電子文檔、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫(kù)記錄等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程(包括審批／發(fā)放過程、工程更改過程等)的技術(shù)，它是一門集數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)管理能力、網(wǎng)絡(luò)通訊能力與過程控制能力于一體的工程數(shù)據(jù)管理綜合技術(shù)。???隨著國(guó)際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)日益強(qiáng)勁，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家正在將大批的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，其轉(zhuǎn)移的重點(diǎn)就是制造業(yè)，我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展正面臨一個(gè)難得的機(jī)遇。為此，科技部在原攻

2、關(guān)計(jì)劃制造業(yè)信息化工程項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，整合863計(jì)劃和攻關(guān)計(jì)劃有關(guān)的科技資源，組織實(shí)施制造業(yè)信息化關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用示范工程，以期大幅度提高我國(guó)制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和升級(jí)，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)我國(guó)制造業(yè)的跨躍式發(fā)展。???改革開放20多年來，我國(guó)已成為使用各類模具的大國(guó)。深圳的模具制造業(yè)經(jīng)過不懈的努力，已從最初以作坊式為主的低水平制造發(fā)展成為深圳市的支柱產(chǎn)業(yè)，進(jìn)而成為全國(guó)模具制造業(yè)的領(lǐng)頭羊。國(guó)家大力推行制造業(yè)信息化技術(shù)，為進(jìn)一步提升深圳模具企業(yè)的技術(shù)水平，保持深圳模具在全國(guó)的領(lǐng)先地位帶來了

3、新的機(jī)遇。本文結(jié)合作者對(duì)深圳模具企業(yè)(只針對(duì)塑膠模具企業(yè)，下同)調(diào)研過程中了解的模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點(diǎn)及對(duì)信息化的需求，探討面向模具制造的PDM技術(shù)應(yīng)用。???2?PDM系統(tǒng)的主要應(yīng)用功能???PDM系統(tǒng)包含的主要應(yīng)用功能有：文檔控制、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理、工作流與過程管理、項(xiàng)目管理、信息分類與檢索、應(yīng)用系統(tǒng)集成、變更控制等，它提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和技術(shù)支持服務(wù)所需的大量數(shù)據(jù)跟蹤與存儲(chǔ)功能，進(jìn)而控制產(chǎn)品信息的處理和使用，管理產(chǎn)品的開發(fā)過程，見圖1。???PDM不僅可以有效地將概念設(shè)計(jì)、工程分析、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)、制造、銷售、維護(hù)，直至產(chǎn)品報(bào)廢的整個(gè)

4、生命周期與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)予以定義、組織和管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在整個(gè)生命周期內(nèi)保持一致、最新、共享及安全，同時(shí)，還為CAx／DFx應(yīng)用提供統(tǒng)一的集成運(yùn)行平臺(tái)，是連接CAD／CAPP／CAM系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)、MRPII／ERP、車間管理與控制系統(tǒng)的橋梁與紐帶。通過PDM系統(tǒng)的有效實(shí)施與管理，可及時(shí)提供給設(shè)計(jì)人員正確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，避免繁瑣的數(shù)據(jù)查找，提高設(shè)計(jì)效率；保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的詳細(xì)數(shù)據(jù)能有序存取，提高設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的再利用率，減少重復(fù)勞動(dòng)；有效控制工程更改，決策人員可以方便地進(jìn)行設(shè)計(jì)審查；可以進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程控制，提供并行設(shè)計(jì)的協(xié)同工作環(huán)境；有利于整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程的系統(tǒng)

5、集成(包括供應(yīng)商、MRPII、銷售、支持與維修服務(wù)等)。???3?模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點(diǎn)和趨勢(shì)???3．1模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點(diǎn)???模具是特定產(chǎn)品零件生產(chǎn)用的專用工裝，如塑膠模是用于把塑性材料加工成大批的、統(tǒng)一形狀的部件。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60％-90％的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工技術(shù)，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。在新產(chǎn)品層出不窮的今天，許多產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)都依賴于模具生產(chǎn)。根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)，21世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)零件粗加工的75％，精加工的50％都需要通過模具來完成，其中汽車、電器、通信、石化、建筑等行業(yè)最為突出?1I。如何在保證模具

6、質(zhì)量的前提下，以最低的成本和最短的周期，將模具提交給用戶，是當(dāng)前模具業(yè)追求的主要目標(biāo)。模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點(diǎn)和趨勢(shì)歸納起來，有如下幾點(diǎn)：???(1)為典型的單品單樣個(gè)別接單生產(chǎn)。模具訂單是陸續(xù)隨機(jī)到達(dá)的，且定單數(shù)量呈季節(jié)性變化。???(2)幾乎每一個(gè)定單都有其特殊性，從產(chǎn)品訂貨決策到制造的全過程中，每一套模具都具有一定的獨(dú)立性，企業(yè)需要針對(duì)每一份訂單編制相應(yīng)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。而且，在模具開發(fā)的不同階段，要對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃由粗到細(xì)多次進(jìn)行制定和修改。???(3)每副模具都必須進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)。由于不同產(chǎn)品在外觀、結(jié)構(gòu)及成型工藝上的特殊性，需要對(duì)每副模具進(jìn)行

7、個(gè)別設(shè)計(jì)。因此模具設(shè)計(jì)常分為制件工藝分析與設(shè)計(jì)，模具總體方案設(shè)計(jì)，總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，施工圖設(shè)計(jì)四個(gè)階段。在模具的開發(fā)過程中，設(shè)計(jì)所占的時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，約達(dá)到整個(gè)開發(fā)周期的1／3。???(4)模具質(zhì)量管理是由用戶參與的多層次質(zhì)量管理系統(tǒng)。在模具報(bào)價(jià)與合同訂單的簽訂時(shí)，企業(yè)就需要與用戶協(xié)商確定產(chǎn)品圖，以及有關(guān)的技術(shù)要求；在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)等階段中，企業(yè)均需要與用戶進(jìn)行協(xié)調(diào)；在最終產(chǎn)品的驗(yàn)收過程中，企業(yè)還需要用戶的大力合作。???(5)盡管在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中采用了先進(jìn)的高效、高精機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，全面采用了標(biāo)準(zhǔn)和通用零、部件，但是，模具型腔、型

8、芯表面精飾加工(如：拋光、研磨等)，模具鉗工與裝配仍然依賴技術(shù)工人的手工勞動(dòng)，其工作量將占模具