面向模具制造業(yè)的pdm技術(shù)應(yīng)用_產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化(plm)_pdm-plm_1603

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1、面向模具制造業(yè)的PDM技術(shù)應(yīng)用_產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化(PLM)_PDM/PLM???1?前言??????PDM(ProductDataManagement，簡稱PDM)是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息(包括電子文檔、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫記錄等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程(包括審批／發(fā)放過程、工程更改過程等)的技術(shù)，它是一門集數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)管理能力、網(wǎng)絡(luò)通訊能力與過程控制能力于一體的工程數(shù)據(jù)管理綜合技術(shù)。??????隨著國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)移的趨勢日益強勁，工業(yè)發(fā)達國家正在將大批的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，其轉(zhuǎn)移的

2、重點就是制造業(yè)，我國制造業(yè)的發(fā)展正面臨一個難得的機遇。為此，科技部在原攻關(guān)計劃制造業(yè)信息化工程項目的基礎(chǔ)上，整合863計劃和攻關(guān)計劃有關(guān)的科技資源，組織實施制造業(yè)信息化關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用示范工程，以期大幅度提高我國制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和國際競爭力，實現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和升級，以信息化帶動工業(yè)化，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)我國制造業(yè)的跨躍式發(fā)展。???改革開放20多年來，我國已成為使用各類模具的大國。深圳的模具制造業(yè)經(jīng)過不懈的努力，已從最初以作坊式為主的低水平制造發(fā)展成為深圳市的支柱產(chǎn)業(yè)，進而

3、成為全國模具制造業(yè)的領(lǐng)頭羊。國家大力推行制造業(yè)信息化技術(shù)，為進一步提升深圳模具企業(yè)的技術(shù)水平，保持深圳模具在全國的領(lǐng)先地位帶來了新的機遇。本文結(jié)合作者對深圳模具企業(yè)(只針對塑膠模具企業(yè)，下同)調(diào)研過程中了解的模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點及對信息化的需求，探討面向模具制造的PDM技術(shù)應(yīng)用。?????2?PDM系統(tǒng)的主要應(yīng)用功能???????PDM系統(tǒng)包含的主要應(yīng)用功能有：文檔控制、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理、工作流與過程管理、項目管理、信息分類與檢索、應(yīng)用系統(tǒng)集成、變更控制等，它提供產(chǎn)品設(shè)計、制造和技術(shù)支持服務(wù)

4、所需的大量數(shù)據(jù)跟蹤與存儲功能，進而控制產(chǎn)品信息的處理和使用，管理產(chǎn)品的開發(fā)過程，見圖1。???PDM不僅可以有效地將概念設(shè)計、工程分析、詳細設(shè)計、工藝流程設(shè)計、制造、銷售、維護，直至產(chǎn)品報廢的整個生命周期與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)予以定義、組織和管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在整個生命周期內(nèi)保持一致、最新、共享及安全，同時，還為CAx／DFx應(yīng)用提供統(tǒng)一的集成運行平臺，是連接CAD／CAPP／CAM系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)、MRPII／ERP、車間管理與控制系統(tǒng)的橋梁與紐帶。通過PDM系統(tǒng)的有效實施與管理，可及時提供給設(shè)計人員正

5、確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，避免繁瑣的數(shù)據(jù)查找，提高設(shè)計效率；保證產(chǎn)品設(shè)計的詳細數(shù)據(jù)能有序存取，提高設(shè)計數(shù)據(jù)的再利用率，減少重復(fù)勞動；有效控制工程更改，決策人員可以方便地進行設(shè)計審查；可以進行產(chǎn)品設(shè)計過程控制，提供并行設(shè)計的協(xié)同工作環(huán)境；有利于整個產(chǎn)品開發(fā)過程的系統(tǒng)集成(包括供應(yīng)商、MRPII、銷售、支持與維修服務(wù)等)。???3?模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點和趨勢???3．1?模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點???模具是特定產(chǎn)品零件生產(chǎn)用的專用工裝，如塑膠模是用于把塑性材料加工成大批的、統(tǒng)一形狀的部件。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，6

6、0％—90％的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工技術(shù)，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。在新產(chǎn)品層出不窮的今天，許多產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)都依賴于模具生產(chǎn)。根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測，21世紀機械制造工業(yè)零件粗加工的75％，精加工的50％都需要通過模具來完成，其中汽車、電器、通信、石化、建筑等行業(yè)最為突出?1I。如何在保證模具質(zhì)量的前提下，以最低的成本和最短的周期，將模具提交給用戶，是當前模具業(yè)追求的主要目標。模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點和趨勢歸納起來，有如下幾點：???(1)為典型的單品單樣個別接單生產(chǎn)。模具訂單是陸

7、續(xù)隨機到達的，且定單數(shù)量呈季節(jié)性變化。???(2)幾乎每一個定單都有其特殊性，從產(chǎn)品訂貨決策到制造的全過程中，每一套模具都具有一定的獨立性，企業(yè)需要針對每一份訂單編制相應(yīng)的生產(chǎn)進度計劃。而且，在模具開發(fā)的不同階段，要對生產(chǎn)進度計劃由粗到細多次進行制定和修改。???(3)每副模具都必須進行創(chuàng)造性的設(shè)計。由于不同產(chǎn)品在外觀、結(jié)構(gòu)及成型工藝上的特殊性，需要對每副模具進行個別設(shè)計。因此模具設(shè)計常分為制件工藝分析與設(shè)計，模具總體方案設(shè)計，總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，施工圖設(shè)計四個階段。在模具的開發(fā)過程中，設(shè)計所占的時間相

8、當長，約達到整個開發(fā)周期的1／3。???(4)模具質(zhì)量管理是由用戶參與的多層次質(zhì)量管理系統(tǒng)。在模具報價與合同訂單的簽訂時，企業(yè)就需要與用戶協(xié)商確定產(chǎn)品圖，以及有關(guān)的技術(shù)要求；在進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、詳細設(shè)計、工藝設(shè)計等階段中，企業(yè)均需要與用戶進行協(xié)調(diào)；在最終產(chǎn)品的驗收過程中，企業(yè)還需要用戶的大力合作。???(5)盡管在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中采用了先進的高效、高精機床和自動化生產(chǎn)技術(shù)，全面采用了標準和通用零、部件，但是，模具型腔、型芯表面精飾加工(如：拋光、研磨等)，模具鉗工與裝配仍然依賴技術(shù)工