2500td水泥廠燒成系統(tǒng)烘干與投料方案

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1、2500t生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)烘烤與投料方案本系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火投料前應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐等熱工設(shè)備的襯砌進(jìn)行烘干，以免直接點(diǎn)火投料由于升溫過急使耐火材料驟然受熱而引起暴裂和剝落，新窯的烘干過程至關(guān)重要，它將直接影響襯料壽命，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。烘干的方案視襯料的材質(zhì)種類、厚度、含水量大小及工廠具備的條件而定，本系統(tǒng)采用窯尾端點(diǎn)火烘窯方案，烘干所用燃料前期木柴為主，后期以柴油和煤粉為主，具體方案可依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整。我廠回轉(zhuǎn)窯從前口到后窯口使用的耐火材料有：莫來石鋼纖維澆注料、高荷軟磚、硅莫磚、抗

2、剝落高鋁磚、高強(qiáng)耐堿低水泥澆注料，這類磚襯在冷端有一膨脹應(yīng)力區(qū)，溫度超過650℃時(shí)應(yīng)力松弛，因此300~650℃區(qū)間升溫速率要緩，以20℃/h為佳，最快不應(yīng)超過40℃/h，尤其不能局部過熱，另外應(yīng)注意該溫區(qū)內(nèi)盡量少轉(zhuǎn)窯，以免磚襯應(yīng)力變化過大，回轉(zhuǎn)窯升溫烘烤制度以及配合窯速可參照下表，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加以適當(dāng)調(diào)整。窯尾預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)使用有耐火材料有：抗剝落高鋁磚、高強(qiáng)耐堿磚、耐堿磚、硅酸鈣板、耐火纖維及各種耐火粘結(jié)劑，襯里砌筑使用導(dǎo)熱系數(shù)很不相同的復(fù)合襯里，面積厚度很大，在常溫下施工后24h內(nèi)不準(zhǔn)

3、加熱烘烤，升溫烘烤確保脫去附著水和化學(xué)結(jié)合水，附著水脫去溫度150~200℃，化學(xué)結(jié)合水脫去溫度400~500℃，預(yù)熱器的烘烤隨著窯內(nèi)烘干、升溫而進(jìn)行。烘窯前應(yīng)完成的工作1、燒成系統(tǒng)已完成單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車的工作。2、煤磨系統(tǒng)負(fù)荷試車已完成。3、煤粉計(jì)量、喂料及煤粉氣力輸送系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送管路暢通。124、全廠空氣壓縮機(jī)已調(diào)試完畢，可正常對(duì)窯尾、喂料、喂煤系統(tǒng)供氣，并且管路暢通。5、燒成系統(tǒng)及煤粉制備系統(tǒng)冷卻水管暢通，水壓正常。烘窯前燒成系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備1、清除窯、預(yù)熱器、三次風(fēng)管及分

4、解爐內(nèi)部的雜物（如磚頭、鐵絲、木板等）安裝遺留物品。2、壓縮空氣管路系統(tǒng)的各閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開關(guān)位置正確，管路暢通，不泄露，各吹堵孔通暢。3、檢查耐火材料砌筑情況，重點(diǎn)部位是下料管、錐體、上下砌筑面光滑，旋風(fēng)筒渦殼上堆積雜物要清掃，各人孔門無變形，襯料牢固，檢查好關(guān)閉所有的人孔門，并密封好。4、確定系統(tǒng)測(cè)溫測(cè)壓孔開孔正確，測(cè)點(diǎn)至一次儀表連接管路通暢，密封良好。5、確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)各翻板閥自動(dòng)靈活，密封良好，將重錘調(diào)至合適位置，檢查后將預(yù)熱器下料管所有翻板閥用鐵絲吊起，處于常開狀態(tài)，以便烘干熱氣體通過。

5、6、起動(dòng)分解爐送煤羅茨風(fēng)機(jī)，防止水份、氣體倒灌。7、確認(rèn)預(yù)熱器旋風(fēng)筒、分解爐及各上升管道、頂部澆注料排氣孔未封上。8、窯頭喂煤系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)試車后應(yīng)保證管路暢通，調(diào)整靈活，隨時(shí)可投入運(yùn)轉(zhuǎn)，點(diǎn)火系統(tǒng)已進(jìn)行試噴。9、確認(rèn)油罐、油泵已備妥，柴油供應(yīng)充足。10、確認(rèn)清堵工具、安全用品備齊。11、點(diǎn)火前，從窯尾端起鋪長(zhǎng)5m，厚0.2m的生料。烘窯前篦冷機(jī)的檢查與準(zhǔn)備1、逐點(diǎn)檢查篦板緊固情況。2、破碎機(jī)、拉鏈機(jī)、萬向軟接、主傳動(dòng)檢查123、篦板雜物清理，保證氣隙暢通，檢查完在一、二室鋪200mm厚的石灰石，防止烘

6、窯期間熱幅射。4、檢查斜拉鏈緊固件及潤(rùn)滑點(diǎn)，確保投料后有一定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。烘窯前其他系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備1、生料喂料斜槽嚴(yán)格檢查是否漏氣，透氣層是否損壞，鎖風(fēng)閥板關(guān)閉。2、窯頭電收塵嚴(yán)格按照《電收塵器使用說明書》逐條檢查，經(jīng)升壓試驗(yàn)，確認(rèn)可以使用。4、生料庫內(nèi)有一定有庫存（不易過多，2000~4000T左右）。5、窯尾袋除塵器檢查各風(fēng)室無竄風(fēng)，清灰裝置工作正常。6、窯頭排風(fēng)機(jī)，窯尾排風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)隨時(shí)可投入使用。烘窯點(diǎn)火確定各閥門位置1、高溫風(fēng)機(jī)入口閥門、三次風(fēng)閥門、各壓力檢測(cè)點(diǎn)入口閥門等全關(guān)，點(diǎn)火煙囪

7、打開。2、在外部條件（水、電、燃料供應(yīng)）具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作，然后在室內(nèi)進(jìn)行堆柴，位置是從窯尾煙室下料舌頭5米開始。（可采用一直往窯口放，按“井”字排法，高度不易超過3m，然后在木柴上灑些柴油，點(diǎn)燃木柴燃燒，待燃燒正常穩(wěn)定后關(guān)上窯門或者邊燒邊加的方法）3、打開一次風(fēng)機(jī)調(diào)整為10HZ。待窯內(nèi)木柴快燒完啟動(dòng)油泵，并調(diào)整油壓在2.0~2.5MPa，并觀察窯內(nèi)情況。將噴煤管調(diào)至與窯口平齊，根據(jù)情況控制點(diǎn)火煙囪閥門開度。4、隨著油量的增加，注意觀察窯內(nèi)火焰形狀，逐漸增大排風(fēng)，保持窯內(nèi)火焰穩(wěn)定。用回油閥

8、門控制油量大小，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率進(jìn)行升溫。125、當(dāng)尾溫到350℃，起動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)及喂煤系統(tǒng)，初步設(shè)定1T/H，由于采用煙煤，故油煤混燒時(shí)間可以適當(dāng)短些，當(dāng)尾溫在450℃左右，即可減油，但前提是火焰穩(wěn)定。在期間逐步加大一次風(fēng)變頻，以形成穩(wěn)定燃燒的火焰；烘窯初期窯內(nèi)溫度低，沒有生料，二次風(fēng)溫比較低，容易產(chǎn)生煤粉燃燒不穩(wěn)定，看火時(shí)特別注意防止回火。6、烘干過程中應(yīng)遵循“慢升溫、不回頭”原則。防止尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大喂煤量，并注意加強(qiáng)窯傳動(dòng)支承系統(tǒng)的維護(hù)，仔細(xì)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)狀