河北燕趙水泥有限公司燒成系統(tǒng)投料方案

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1、河北燕趙水泥有限公司燒成系統(tǒng)投料方案一切準(zhǔn)備工作就緒后，按升溫曲線緩慢升溫至窯尾溫度達1000～1050℃，分解爐出口溫度650～700℃時，開始向分解爐喂煤，并相應(yīng)增大系統(tǒng)的排風(fēng)量和適當(dāng)開大三次風(fēng)閥。當(dāng)分解爐出口溫度達到880°C左右，窯尾溫度達1050℃左右向系統(tǒng)投料。第一次投料量一般為100—150t/h左右，窯速1.5rpm以上，逐步增加產(chǎn)量至300t/h，穩(wěn)定24小時，以掛好窯皮為主要任務(wù)。其次在穩(wěn)定熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的情況下，在工藝、機械、電器允許的情況下提產(chǎn)至350t/h以內(nèi)，窯速3.5rpm以上，運行48小時。在前兩次提產(chǎn)提速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的前提下，最

2、后24小時提產(chǎn)至設(shè)計產(chǎn)量，窯速可提至3.5rpm以上.，穩(wěn)定運行繼續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)控制參數(shù)。1．滿負荷時操作參數(shù)控制:a)升溫期間窯的慢轉(zhuǎn)要求，詳見操作說明書:b).停窯時的慢轉(zhuǎn)0-1小時1-2小時2-3小時4小時后0.25r/5～10min0.25r/15～20min0.25r/30min0.25r/hc).滿負荷運行時，窯和預(yù)熱器系統(tǒng)主要控制參數(shù)窯尾:溫度1000～1100°CCO含量0.1～0.2%02含量1～2%ge11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

3、1111111111111111111111111111111111111111111111111111壓力-200～-300pa分解爐出口:溫度880±20°C壓力-800～-1100Pa五級筒出口:溫度870±20℃壓力-1000～-1600Pa一級筒出口：溫度320°C壓力-4800～-5500Pa02含量2~5%CO含量0.3%以下窯頭：壓力o～-50Pa二次風(fēng)溫：>1000°C窯電流：500~700A3/3__級筒錐體壓力-4800~-5500Pa二級筒錐體壓力-3700~-4200Pa三級筒錐體壓力-2500~-3200Pa四級筒錐體壓力-160

4、0~-2400Pa五級筒錐體壓力-1200~-1600Pa入窯生料溫度880~890°C(視入窯物料分解率高低具體控制)三次風(fēng)溫度>850°C2.試生產(chǎn)中的注意事項2.1燒成系統(tǒng)的停車，在無意外發(fā)生的情況下，應(yīng)按計劃進行停窯。停窯之前一定要做出計劃，以使其他車間能夠很好地配合。不論是窯的正常運轉(zhuǎn);還是停車，都要以燒成系統(tǒng)為主，切莫各車間單獨操作，影響燒成系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，造成事故。為此，當(dāng)其他系統(tǒng)操作與燒成系統(tǒng)有關(guān)時，燒成系統(tǒng)中控操作一定要和其他系統(tǒng)取得聯(lián)系方可進行;2.2停窯后的保溫操作:任何原因造成的停窯，都必須使窯的冷卻過程盡可能緩慢進行，以保護窯襯免遭

5、損壞;2.3停止噴煤后為保護噴煤管，一次風(fēng)機要繼續(xù)運行8小時以上;2.4停窯時間較長時，煤粉倉要求不留煤粉，以免煤粉在倉內(nèi)自燃;2.5投料前20分鐘放下各級預(yù)熱器翻板閥，并設(shè)專人看管、活動各級翻板閥。投料前對1~5級預(yù)熱器的錐體和下料管及煙室進行清掃，投料后要確保各級翻板閥動作靈活。到投料正常時，每班清理各級旋風(fēng)筒2~3次，確保預(yù)熱器無掛料結(jié)皮。;2.6窯主傳動啟動后，要重點觀察各托輪軸帶油情況和軸瓦溫升情況發(fā)現(xiàn)溫升快及時采取降溫措施并及時通知專業(yè)人員采取措施加以處理。；2.7投料初期每4小時定期測定入窯物料分解率;2.8生產(chǎn)時增濕塔系統(tǒng)要設(shè)專人看管，注意調(diào)

6、節(jié)噴水量，防止?jié)竦?2.9操作時要注意穩(wěn)定煤粉倉和生料稱重倉的料位，以保證喂煤、喂料的準(zhǔn)確性。注意各主要電機的電流，不得超過其額定值:2.10若一級筒出口溫度大于400°C，應(yīng)調(diào)整點火煙囪開度及時調(diào)整廢氣溫度;2.11隨時監(jiān)控窯筒體溫度，在回轉(zhuǎn)窯走道側(cè)標(biāo)明單位窯長度位置。窯3/3筒體溫度低于350°C時，不要開窯筒體冷卻風(fēng)機:2.12窯頭電收塵器進口溫度不得超過300°C，以免燒壞極板。可通過管道冷風(fēng)閥門或篦冷機變頻噴水系統(tǒng)自動調(diào)節(jié);2.13生產(chǎn)時嚴(yán)密監(jiān)視篦冷機液壓系統(tǒng)的壓力變化情況，以防壓篦床;2.14投料初期，篦冷機地坑嚴(yán)禁停留人員，以防跑料沖出篦冷機造

7、成人員傷害:2.15停窯需進窯內(nèi)檢查或更換窯磚時，一定要綁住C4、C5下料重錘翻板閥，以防預(yù)熱器水平管道積料塌落造成人員重大傷害:2.16投料兩周后，焊住預(yù)熱器各排汽孔。天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司-調(diào)試組2009年4月3/3