資源描述：
《陶瓷生產(chǎn)工藝設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、§4.2陶瓷廠成型車間工藝設(shè)計概述成型車間工藝特點與工藝工藝設(shè)計原則成型工藝的選擇可塑成型、注漿成型、壓制成型干燥修坯與粘接施釉成型車間生產(chǎn)流水線的組織陶瓷廠成型車間工藝設(shè)計成型車間的任務(wù)：將原料車間提供的可塑泥料、漿料或粉料加工成坯體，并進行干燥、上釉，為燒成車間提供質(zhì)量合格的坯件。成型方法：多種多樣；陶瓷產(chǎn)品種類繁多，形狀相差懸殊，坯料性能也不一致。選擇成型工藝的考慮因素：制品的形狀、大小、厚薄、產(chǎn)量、質(zhì)量、泥料性質(zhì)、技術(shù)與設(shè)備條件、經(jīng)濟效果等。一、成型車間工藝特點與工藝設(shè)計原則1.1工藝特征1
2、)產(chǎn)品品種變動較大：除墻地磚外，多數(shù)陶瓷制品品種多樣，規(guī)格不一，且多屬于小批量生產(chǎn)，因此成型車間對產(chǎn)品品種的變動應(yīng)具有較強的適應(yīng)能力。2)機械化、自動化程度較低：除墻地磚廠的成型車間具有較高的機械化、自動化水平外，其它產(chǎn)品常為人工操作。3)運輸量大：經(jīng)常多品種同時加工，形成泥料運輸、坯件傳遞、廢坯料、回坯料等復(fù)雜的物流與人流路線。不同產(chǎn)品運輸方式各異，為防止坯件碰損，應(yīng)避免或減少坯件的重復(fù)搬放，并盡可能采用機械化運輸。4）車間人員密度大：其中女工比例較大。1.2成型車間工藝設(shè)計的原則1）盡可能選用切
3、實可行的先進工藝和技術(shù)；工藝簡單、快捷、低耗、勞動條件好，盡量減少工序、縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，降低原材料、燃料消耗，改善勞動條件。2）成型生產(chǎn)工藝流程應(yīng)力求單一化；在滿足制品加工要求的前提下，不同規(guī)格或品種的產(chǎn)品盡可能采用相同的工藝流程，以利于安排生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度。成型車間工藝設(shè)計的原則3）合理組織物流與人流；避免交叉往返與不均衡現(xiàn)象；4）按生產(chǎn)流水線布置設(shè)備和工位；根據(jù)設(shè)備外形及基礎(chǔ)尺寸要求，工藝相同的產(chǎn)品，其成型設(shè)備宜集中布置在一條線上，便于成型余泥和廢坯采用皮帶運輸方式回收和加工、干噪熱
4、風(fēng)管道的布置。5）成型、修坯、上釉等設(shè)備附近要留出空地堆放模具，安置活動層架車或坯架。1.3成型車間的基本要求1）土建要求廠房：跨度一般12米、柱距6米，房架下弦的高度一般為4.0~7.0米?？紤]夏季通風(fēng)，南方地區(qū)可取廠房高度的上限值。車間交通：主要通道(車間與車間通道、車間內(nèi)上下工序之間的通道、主要人流通道)寬度一般在3米左右，干燥車單向通道寬度一般1.5~1.7米，注漿件粘接工序操作通道凈距一般為0.6~0.8米。干燥室兩端凈空不得小于4米，以便車輛運轉(zhuǎn)和進出干燥室之用。衛(wèi)生：墻和地面應(yīng)光滑，避
5、免起塵且便于沖洗；門窗應(yīng)有防止室外塵土侵入的措施。防護：衛(wèi)生陶瓷成型車間的門窗應(yīng)避免陽光直射和冷空氣直接侵襲坯體。成型車間的基本要求2）采光利用天窗、側(cè)窗并輔以局部照明。各種制品的成型、檢驗、上釉及衛(wèi)生陶瓷注型、修粘打磨等部分的采光，一般不低于三級；對釉面磚半成品檢驗部分在條件可能時應(yīng)提高采光要求。采用大跨度的連跨或單跨度的建筑廠房，可利用鋸齒形結(jié)構(gòu)的天窗來滿足采光的要求。成型車間對采光的要求較高，車間方位對采光影響較大，應(yīng)特別予以注意。成型車間的基本要求3）采暖通風(fēng)安裝熱風(fēng)管、熱風(fēng)機和通風(fēng)設(shè)備。車
6、間內(nèi)不允許存在不均勻的氣流，對北方地區(qū)應(yīng)考慮冬春季節(jié)的保溫和防風(fēng)措施。衛(wèi)生陶瓷成型車間溫度一般為20~28℃，相對濕度60％左右；采暖高度0.4~1.2米。大面積廠房中可在注漿臺下設(shè)置蒸汽排管，排管的設(shè)置高度應(yīng)低于注漿臺面100~150毫米。二、成型工藝的選擇2.1可塑成型2.2注漿成型2.3壓制成型注射成型擠出成型軋膜成型流延成型凝膠注模成型直接凝固注模成型2.1可塑成型可塑成型工藝：旋坯、滾壓、擠坯、拉坯，車坯和濕壓等。適用產(chǎn)品：大部分日用瓷、電瓷產(chǎn)品。2.1.1旋坯工藝特點：半機械化成型，適合
7、各種規(guī)格的回旋對稱型器皿；如碗、盤、杯、碟和懸式、針式絕緣子等。在不同模型的配合下，能使器皿產(chǎn)生浮雕、花紋、圖案條棱的效果。改變模型、調(diào)整型刀還可用于口徑大的壺類及魚盤等制品；旋坯機的選擇單刀旋坯機：適用于各種迥轉(zhuǎn)器形，生產(chǎn)能力同產(chǎn)品最大直徑有關(guān)。對日用瓷，一般60~300件／時，大直徑產(chǎn)品取低值；雙刀旋坯機：適合碗、盤、杯和碟的成型，生產(chǎn)效率高于單刀旋坯機，當產(chǎn)品最大直徑為250毫米時，生產(chǎn)能力為420~540件/h；魚盤旋坯機：生產(chǎn)能力800~1600件/班；旋壺機：生產(chǎn)能力900件/班。2.1
8、.2滾壓工藝特點：機械化半自動化成型，坯件產(chǎn)量高、質(zhì)量好；可取代旋坯成型，目前國內(nèi)日用瓷廠普遍采用；滾壓成型機：固定式、轉(zhuǎn)盤式和往復(fù)式。生產(chǎn)能力：一般盤、碗、碟為480~1000件/班，因產(chǎn)品而異。滾壓成型機滾頭轉(zhuǎn)向滑板式異形產(chǎn)品滾壓成型機采用滾頭轉(zhuǎn)向、滑板移位和自動夾摸裝置，能滾壓成形腹部或底部直徑大于口部直徑的陶瓷制品，并解決了大件產(chǎn)品模型取放的難題滾壓成型機滾頭臂轉(zhuǎn)向滑板式異形產(chǎn)品滾壓成型機采用滾頭臂轉(zhuǎn)向、滑板移位和自動夾摸裝置，能滾壓成形腹部或底部直徑大于口部
