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《陶瓷生產(chǎn)工藝設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、WORD文檔下載可編輯專業(yè)技術(shù)資料精心整理WORD文檔下載可編輯一陶瓷生產(chǎn)工藝流程二原料菱鎂礦，煤矸石，工業(yè)氧化鋁，氧化鈣，二氧化硅，氧化鎂。三坯料的制備1原料粉碎塊狀的固體物料在機械力的作下而粉碎，這種使原料的處理操作，即為原料粉碎。（1）粗碎專業(yè)技術(shù)資料精心整理WORD文檔下載可編輯粗碎裝置常采用顎式破碎機來進行，可以將大塊原料破碎至40-50毫米的碎塊，這種破碎機是無機材料工廠廣泛應(yīng)用的醋碎和中碎機械。是依靠活動顎板做周期性的往復(fù)運動，把進入兩顎板間的物料壓碎，顎式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單，管理和維修方便
2、，工作安全可靠，使用范圍廣等優(yōu)點。它的缺點是工作間歇式，非生產(chǎn)性的功率消耗大，工作時產(chǎn)生較大的慣性力，使零件承受較大的負荷，不適合破碎片狀及軟狀粘性物質(zhì)。破碎比較大的破碎機的生產(chǎn)能力計算方法如下：G=0.06upkbsd/tanq式中G破碎機生產(chǎn)能力，Kg/hu物料的松動系數(shù)，0.6-0.7P物料的密度K每分鐘牙板擺動次數(shù)，次/MINb進料口長度，單位米S牙板之開程單位米Q鉗角D破碎后最大物料的直單位毫米(2)中碎碾輪機是常用的中碎裝置。物料是碾盤與碾輪之間相對滑動與碾輪的重力作用下被碾磨與壓碎的，碾輪越
3、重尺寸越大，則粉碎力越強。陶瓷廠用于制備坯釉料的輪碾機常用石質(zhì)碾輪和碾盤。一般輪子直徑為物料塊直徑的14-40倍，硬質(zhì)物料取上限，軟質(zhì)物料物料下限。輪碾機碾碎的物料顆粒組成比較合理，從微米顆粒到毫米級粒徑，粒徑分布范圍廣，具有較合理的顆粒范圍，常用于碾碎物料。（3）細碎球磨機是陶瓷廠的細碎設(shè)備。在細磨坯料和釉料中，其起著研磨和混合的作用。陶瓷廠多數(shù)用間歇式濕法研磨坯料和釉料，這是由于濕式球磨時水對原料的顆粒表面的裂縫有劈尖作用，其研磨效率比干式球磨高，制備的可塑泥和泥漿的質(zhì)量比矸干磨得好。泥漿除鐵比粉除鐵
4、磁阻小效率高，而且無粉塵飛揚。（4）篩分篩分是利用具有一定尺寸的孔徑或縫隙的篩面進行固體顆粒的分級。當粉粒經(jīng)過篩面后，被分級成篩上料和篩下料兩部分。篩分有干篩和濕篩。干篩的篩分效率主要取決于物料溫度。物料相對篩網(wǎng)的運動形式以及物料層厚度。當物料濕度和粘性較高時，容易黏附在篩面上，使篩孔堵塞，影響篩分效率。當料層較薄而篩面與物料之間相對運動越劇烈時，篩分效率就越高，濕篩和干篩的篩分效果主要卻決于料將的稠度和黏度。陶瓷廠常用的篩分機有搖動篩，回轉(zhuǎn)篩以及振篩。（5）除鐵（6）A磁選條件坯料和釉料中混有鐵質(zhì)將使制
5、品外觀受到影響，如降低白度，產(chǎn)生斑點。因此，原料處理與坯料制備中，除鐵是一個很重要的工序。從物理學(xué)中，作用在單位質(zhì)量顆粒上磁力為F=RHdH/dh專業(yè)技術(shù)資料精心整理WORD文檔下載可編輯式中R物料的比磁化系數(shù)，即單位質(zhì)量物料的磁化系數(shù)Cm3/gH磁場強度，A/m,dH/dh——磁場梯度，A/M2h——磁場等強度面的距離由上式可知，要使磁選過程有效的進行，必須具備以下基本條件1有磁場存在2必須是不均勻磁場3被選物料應(yīng)有一定的磁性B對磁選機的要求1自動連續(xù)作業(yè)，無需手工操作2具有較高和較穩(wěn)定的除鐵效率。使那
6、些含鐵量屬于等外的陶瓷原料通過磁選后能成為二級原料，爭取達到一級原料。以充分利用原料資源。3盡量減少有用物料的夾帶量。以減少資源損失，磁選機有干法和濕法兩種，干法一般用于分離中碎后粉料的鐵質(zhì)，而濕法是用于泥漿除鐵的。目前，我國陶瓷工業(yè)所用干法除鐵設(shè)備有輪式磁選機和傳送式磁選機。在濕法除鐵中，一般采用過濾式濕法磁選機，操作時先在線圈中通入直流電，使帶篩格板的鐵芯磁化，泥漿由漏斗進入，然后在靜水壓得作用下，由下往上經(jīng)過篩格板，含鐵雜質(zhì)被吸住，而凈化的泥漿由溢流槽流出，。由于泥漿通過格篩板，成薄層細流狀，因此，
7、濕法磁選機的除鐵效果比較好。因此在制備陶瓷的過程中，選濕法磁選機比較好。（6）泥漿脫水泥漿脫水常用的有兩種方法，壓濾脫水和噴霧干燥脫水。噴霧干燥是以噴霧干燥塔為主體，并附用泵，風(fēng)機與收集細粉的旋風(fēng)分離器等設(shè)備構(gòu)成的機組；來完成的。泥漿由泵壓送到干燥塔的霧化器將泥漿霧化成細滴，進入干燥塔內(nèi)，相遇熱空氣進行熱交換時期干燥脫水。尚含有一定水分的固體顆粒自由下降到干燥塔底部。由出口卸出。而帶有微粉及水汽的空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，收集微粉后，從排風(fēng)機口排出。本次工藝選用壓力混合流法，二者各有缺點。噴霧干燥器的干燥介質(zhì)溫度
8、過高，則干燥速度過快。顆粒表面形成一層硬皮而里面仍然是濕的，一般進口干燥器介質(zhì)的溫度不高于400-500度。（7）陳腐陳腐是指將坯料放入封閉的倉庫和池中，保持一定溫度和濕度，存放一定時間，泥料經(jīng)一段時間陳放后，可使其組分趨于均勻，可塑性提高，造粒后的壓制坯料在密閉的倉庫放一段時間，可使坯料的水分更加均勻，陳腐對提高坯料的成型性能和坯體強度有重要作用。但陳腐需要占用較大的面積，同時延長了坯料的周轉(zhuǎn)期，使生產(chǎn)過程不能連續(xù)化，因而現(xiàn)
