上燕尾加工工藝設(shè)計(jì)

《上燕尾加工工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目上燕尾的工藝加工專業(yè)班級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化09級(jí)1班學(xué)號(hào)08102090117學(xué)生姓名王坤西安電子科技大學(xué)2012年5月10日66一、設(shè)計(jì)題目　　“上燕尾”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程二、原始資料(1)被加工零件的零件圖1張(2)生產(chǎn)類型:（單件生產(chǎn)）三、上交材料1．繪制零件圖1張2．毛坯圖1張3．編制機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1套4．編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份摘　要這次設(shè)計(jì)的是上燕尾座體。包括零件圖、毛坯圖、各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬

2、定尾座體的工藝路線圖。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次實(shí)際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。6目錄1零件分析……………………………………………………11.1零件的用途……………………………………………11.2零件的特點(diǎn)……………………………………………11.3零件的工藝分析……

3、…………………………………12工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………22.1確定毛坯的制造形成…………………………………22.2基面的選擇……………………………………………22.2加工設(shè)備選擇…………………………………………32.4制定工藝路線…………………………………………3綜合機(jī)械加工卡片………………………………………5參考文獻(xiàn)……………………………………………………661零件分析1.1零件的用途題目所給的零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞

4、刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。1.2零件的特點(diǎn)由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下：1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理2.16H7要求粗糙度為0.83.燕尾面上端要求粗糙度3.24.燕尾面下端要求粗糙度為1.65.導(dǎo)軌面要求人工刮4級(jí)，粗糙度為1.66.導(dǎo)軌面與燕尾面的垂直度為0.027.其余各面的粗糙度要求為6.38.16H7的孔需精加工、研

5、配1.3零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高，導(dǎo)軌面要求精度更高，人工刮4級(jí)，單件小批生產(chǎn)。62工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜，而且材料為灰鐵250，因此不能用鍛造，只能用鑄造來(lái)加工此零件。查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量。2.2基準(zhǔn)面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)

6、說(shuō)，如果以16的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工16的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，。2.3加工設(shè)備于工藝設(shè)備的的選擇1.普通臥式銑床，2立式鉆床，3外圓磨床，4刨床，5數(shù)控線切割2.4制定工藝

7、路線6制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為單件生產(chǎn)的條件下，可以考慮線切割，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，可以使用銑床和磨床以便使用生產(chǎn)成本下降,由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在的斜面采用磨削。具體工藝過(guò)程如下：（1）工藝路線方案一:?工序1：以毛坯底面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，鉆Φ16mm孔。?工序2：以Φ16H7孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=1.6的槽面。?工序3：粗刨基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用B60

8、35牛頭刨床。?工序4：粗銑右端面,基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。?工序5：鉆2XΦ3mm孔，以尾座體端面