上燕尾加工工藝設(shè)計

《上燕尾加工工藝設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、工藝規(guī)程課程設(shè)計說明書題目上燕尾的工藝加工專業(yè)班級機械設(shè)計制造及其自動化09級1班學(xué)號08102090117學(xué)生姓名王坤西安電子科技大學(xué)2012年5月10日66一、設(shè)計題目　　“上燕尾”零件的機械加工工藝規(guī)程二、原始資料(1)被加工零件的零件圖1張(2)生產(chǎn)類型:（單件生產(chǎn)）三、上交材料1．繪制零件圖1張2．毛坯圖1張3．編制機械加工工藝過程綜合卡片1套4．編寫課程設(shè)計說明書1份摘　要這次設(shè)計的是上燕尾座體。包括零件圖、毛坯圖、各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加

2、工余量。最后擬定尾座體的工藝路線圖。機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次實際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。6目錄1零件分析……………………………………………………11.1零件的用途……………………………………………11.2零件的特點…………………………………………

3、…11.3零件的工藝分析………………………………………12工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………22.1確定毛坯的制造形成…………………………………22.2基面的選擇……………………………………………22.2加工設(shè)備選擇…………………………………………32.4制定工藝路線…………………………………………3綜合機械加工卡片………………………………………5參考文獻(xiàn)……………………………………………………661零件分析1.1零件的用途題目所給的零件是機床尾座體，尾座安裝在機床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件

4、的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。1.2零件的特點由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如下：1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理2.16H7要求粗糙度為0.83.燕尾面上端要求粗糙度3.24.燕尾面下端要求粗糙度為1.65.導(dǎo)軌面要求人工刮4級，粗糙度為1.66.導(dǎo)軌面與燕尾面的垂直度為0.027.

5、其余各面的粗糙度要求為6.38.16H7的孔需精加工、研配1.3零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高，導(dǎo)軌面要求精度更高，人工刮4級，單件小批生產(chǎn)。62工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜，而且材料為灰鐵250，因此不能用鍛造，只能用鑄造來加工此零件。查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)[2]《機械加工工藝手冊》，根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量。2.2基準(zhǔn)面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工

6、余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對于本零件來說，如果以16的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工16的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，。2.3加工設(shè)備于工藝設(shè)備

7、的的選擇1.普通臥式銑床，2立式鉆床，3外圓磨床，4刨床，5數(shù)控線切割2.4制定工藝路線6制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為單件生產(chǎn)的條件下，可以考慮線切割，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，可以使用銑床和磨床以便使用生產(chǎn)成本下降,由于銑削時不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在的斜面采用磨削。具體工藝過程如下：（1）工藝路線方案一:?工序1：以毛坯底面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，鉆Φ16mm孔。?工序2：以Φ16H7孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式

8、銑床粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=1.6的槽面。?工序3：粗刨基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用B6035牛頭刨床。?工序4：粗銑右端面,基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。?工序5：鉆2XΦ3mm孔，以尾座體端面