典型銑削類零件加工工藝分析

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1、畢業(yè)設(shè)計文獻綜述趙奎???設(shè)計題目：典型銑削類零件加工工藝分析????學生系別：機電工程系?專業(yè)班級：?07數(shù)二???指導教師：?張靜??職???稱：高級?????????煙臺汽車工程職業(yè)學院二零一零年二月文獻綜述一、課題的研究意義數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控（Numericalcontrol,NC）是利用以數(shù)值和符號構(gòu)成的數(shù)字化信息自動控制機床的運轉(zhuǎn)。采用數(shù)控技術(shù)進行控制的機床，稱為數(shù)控機床(Nc機床)。它是—種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和機床分析等先進技術(shù)的典型機電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。機

2、床控制也是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用最早、最廣泛的領(lǐng)域，數(shù)控機床的水平代表了當前數(shù)控技術(shù)的性能、水平和發(fā)展方向數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。二、研究現(xiàn)狀數(shù)控技術(shù)在國外起源較早，因而在國外的發(fā)展也比較好，數(shù)控技術(shù)也比較完善，美、德、日三國是當今世上在數(shù)控機床科研、分析、制造和使用上，技術(shù)最先進、經(jīng)驗最多的國家，美國政府非常重視機床工業(yè)還積極網(wǎng)羅人才，故其高性能數(shù)控機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先；德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植，德國數(shù)控機床在質(zhì)量

3、、性能上居世界前列；日本政府對機床工業(yè)之發(fā)展異常重視，日本在發(fā)展數(shù)控機床的過程中，狠抓關(guān)鍵，突出發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)。日本FANUC公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)結(jié)合，針對性地發(fā)展市場所需各種低中高檔數(shù)控系統(tǒng)，在技術(shù)上領(lǐng)先，在產(chǎn)量上居世界第一。目前國外機械設(shè)備的數(shù)控化率已達到85%以上。近年來，我國機床的數(shù)控化率逐年提高。1990年，我國機床產(chǎn)量數(shù)控化率為2.24％，2000年上升為7.96％，2005年機床產(chǎn)量數(shù)控化率達到了13.23％的較高水平；就產(chǎn)值數(shù)控化率而言，2001年為26.2％，2003年提高到33％，2005年達到41％

4、左右。預(yù)計2008年機床工具行業(yè)增速會在20%左右的水平，機床行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值將超過3000億元人民幣。如今數(shù)控系統(tǒng)和計算機技術(shù)的發(fā)展始終保持同步，至今已經(jīng)歷了從電子管、晶體管、集成電路、計算機到微處理機的演變，系統(tǒng)的功能日益增強，應(yīng)用領(lǐng)域口益擴大，發(fā)展異常迅速更新?lián)Q代十分頻繁。機床行業(yè)的計算機數(shù)控化已成為技術(shù)發(fā)展的大趨勢，采用數(shù)控機床不僅提高了機械加工的性能（可以精確加工傳統(tǒng)機床無法處理的復雜零件），還有效提地提高了加工質(zhì)量和效率，實現(xiàn)了柔性自動化（相對于傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上的大批量生產(chǎn)的剛性自動化），并向智慧化、集成化

5、方向發(fā)展。所以，可以毫不夸張地說，（計算機）數(shù)控技術(shù)，是現(xiàn)代先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)和核心。三、研究的目標(1)銑削是機械加工最常用的方法之一，它包括平面銑削和輪廓銑削。使用數(shù)控銑床的目的在于：解決復雜的和難加工的工件的加工問題；把一些用普通機床可以加工的工作，改用數(shù)控銑床加工，可以提高加工效率。數(shù)控銑床功能各異，規(guī)格繁多，選擇機床要考慮如何最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的特點。二坐標聯(lián)動數(shù)控銑床用于加工平面零件輪廓，三坐標以上的數(shù)控銑床用于難度較大的復雜工件的立體輪廓加工；銑鏜加工中心可以自動換刀，具有多種功能，可以多工位，多工

6、件和多種工藝方法加工。1.典型銑削類零件加工工藝分析及其它有關(guān)課程，如數(shù)控機床與數(shù)控編程技術(shù)、機械制圖、金屬材料與熱處理、工程力學等的理論和生產(chǎn)實際知識進行機械分析訓練，使理論和實際結(jié)合起來，使這些知識得到進一步鞏固、加深和拓展；　　2.學習和掌握銑削類零件加工工藝的一般步驟和方法，培養(yǎng)分析能力和解決實際問題的能力；　　3.基本技能的訓練，對數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程、數(shù)控仿真加工、材料、制圖、機械基礎(chǔ)等，進行運用有關(guān)資料（如手冊、圖冊、技術(shù)標準、規(guī)范等）以及進行經(jīng)驗估算等機械方面的基本技能得到一次綜合訓練，提高技能水平

7、。四、研究的主要內(nèi)容論文的內(nèi)容應(yīng)包括銑削類零件的全部分析計算和結(jié)構(gòu)分析，具體內(nèi)容如下：1.分析準備閱讀分析任務(wù)書，明確分析要求、工作條件、內(nèi)容和步驟；通過對數(shù)控銑削的了解分析零件；閱讀有關(guān)資料，明確課程分析的方法和步驟，初步擬定分析計劃。2.銑削類零件數(shù)控加工工藝規(guī)程制定根據(jù)任務(wù)書中所給參數(shù)和工作要求，分析和選定銑削類零件的總體方案；分析零件的技術(shù)要求；選擇零件毛坯；定位基準；熱處理安排；工序安排；加工路線擬定；最后擬定工藝過程。3.繪制銑削類零件的加工工序簡圖通過分析制定加工工藝規(guī)程，畫出加工工序簡圖，把工序簡圖和

8、規(guī)程結(jié)合起來，本次分析更形象的表現(xiàn)出來。4.編寫銑削類零件的數(shù)控加工程序并進行數(shù)控仿真模擬加工通過對零件加工尺寸及切削余量的計算，編寫出正確合理的數(shù)控加工程序，并運用數(shù)控仿真系統(tǒng)進行驗證，仿真出合格的階梯軸成品，最終完成本次分析。五、參考文獻[1]李正峰主編.高保真主審的數(shù)控加工工藝.上海：上海交通大學出版社,2004.[2]朱淑平主編.機械加