典型套筒類零件加工工藝分析

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1、江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：套筒類零件加工的工藝分析系(部)：機(jī)電工程系專業(yè)名稱：機(jī)電一體化技術(shù)姓名：張家龍準(zhǔn)考證號(hào)：057010600049班級(jí)名稱：10春季機(jī)電自考大專(1)班指導(dǎo)老師：董燕提交時(shí)間：2012年4月3日摘要高效率、高精度加工是套筒類最主要特點(diǎn)之一。套筒類零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。由于其功用不同，套筒類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差別，但其結(jié)構(gòu)上仍有共同點(diǎn)，即：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外圓表面；零件壁的厚度較薄且易變形

2、；零件長(zhǎng)度一般大于直徑等。隨著結(jié)構(gòu)形式的差異、加工精度的高低和基準(zhǔn)使用情況的不同，套筒類零件加工工藝也不一樣。一般套筒類零件在加工中主要的問(wèn)題是保證內(nèi)外圓的相互位置精度（即保證內(nèi)、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。利用套筒零件加工，其產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性好，尤其在輪廓不規(guī)則、復(fù)雜的曲線或曲面、多工藝復(fù)合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是傳統(tǒng)數(shù)控零件加工所無(wú)法比擬的。隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，

3、在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行套類零件的數(shù)控加工工藝，對(duì)套類零件的加工工藝分析，并繪制零件圖。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。關(guān)鍵字：套筒類零件；液壓缸；工藝分析目錄引言1一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析11.1軸承套加工工藝1　　1.2液壓缸加工工藝分析2二、套筒類零件加工中的主要工藝問(wèn)題4　　2.1保證相互位置精度4　　2.2防止變形的方法6三、套筒類零件的程序編程8四、套筒類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)11　4.1套筒

4、類零件技術(shù)要求11　4.2套筒類零件的材料、毛坯及熱處理12結(jié)論13致謝14參考文獻(xiàn)15江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院10級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)套筒類零件加工的工藝分析引言理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動(dòng)化設(shè)備，它的效率高于普通機(jī)床的2～3倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須在編程之前對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。數(shù)控加工工藝考慮不周是影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工成本的重

5、要因素。一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析　　套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結(jié)構(gòu)形狀來(lái)劃分，大體可以分為短套筒和長(zhǎng)套筒兩大類。它們?cè)诩庸ぶ校溲b夾方法和加工方法都有很大的差別，以下分別予以介紹。1.1軸承套加工工藝如圖1－1所示的軸承套，材料為ZQSn6-6-3，每批數(shù)量為200件。1、軸承套的技術(shù)條件和工藝分析　　該軸承套屬于短套筒，材料為錫青圖1－1軸承套簡(jiǎn)圖銅。其主要技術(shù)要求為：Φ34js7外圓對(duì)Φ22H7孔的徑向圓跳動(dòng)公差為0.01mm

6、；左端面對(duì)Φ22H7孔軸線的垂直度公差為0.01mm。軸承套外圓為IT7級(jí)精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔精度也為IT7級(jí)，采用鉸孔可以滿足要求。內(nèi)孔的加工順序?yàn)椋恒@孔－車孔－鉸孔。　　由于外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向圓跳動(dòng)要求在0.01mm內(nèi)，用軟卡爪裝夾無(wú)法保證。因此精車外圓時(shí)應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。這樣可使加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)一致，容易達(dá)到圖紙要求。車鉸內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度在0.01mm以內(nèi)。圖1-1軸承套15江西冶金職業(yè)

7、技術(shù)學(xué)院10級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)　　2、軸承套的加工工藝表1－1為軸承套的加工工藝過(guò)程。粗車外圓時(shí)，可采取同時(shí)加工五件的方法來(lái)提高生產(chǎn)率。表1-1軸承套加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊1備料棒料，按5件合一加工下料2鉆中心孔車端面，鉆中心孔調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔三爪夾外圓3粗車車外圓Ф42長(zhǎng)度為6.5mm，車外圓Ф34Js7為Ф35mm，車空刀槽2×0.5mm，取總長(zhǎng)40.5mm，車分割槽Ф20×3mm，兩端倒角1.5×45°，5件同加工，尺寸均相同中心孔4鉆鉆孔Ф22H7至Ф22

8、mm成單件軟爪夾Ф42mm外圓5車、鉸車端面，取總長(zhǎng)40mm至尺寸車內(nèi)孔Ф22H7為Ф22mm車內(nèi)槽Ф24×16mm至尺寸鉸孔Ф22H7至尺寸孔兩端倒角軟爪夾Ф42mm外圓6精車車Ф34Js7(±0.012)mm至尺寸Ф22H7孔心軸7鉆鉆徑向油孔Ф4mmФ34mm外圓及端面8檢查　1.2液壓缸加工工藝分析　　液壓缸為典型的長(zhǎng)套筒零件，與短套筒零件的加工方法和工件安裝方式都有較大的差別?！　?、液壓缸的技術(shù)條件和工藝分析　　液壓缸的材料一般有鑄鐵和無(wú)縫鋼管兩種。圖1－215江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院1