22 低溫變換爐檢修技術(shù)規(guī)程1

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1、低溫變換爐檢修技術(shù)規(guī)程1總則本規(guī)程適用于低溫變換爐的維護(hù)和檢修。1.1性能參數(shù)水壓試驗(yàn)壓力：3.0MPa設(shè)計(jì)壓力：2.74MPa設(shè)計(jì)溫度：250℃介質(zhì)：變換氣容積：40.4m3筒體：Φ2600×28mm封頭：Φ2600×30mm材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti+16MnR容器總高：H=17210mm結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分三層觸媒裝填，氣體入口設(shè)有氣分裝置，下部氣體出口處設(shè)有集氣器，設(shè)有九只熱電偶。2檢修周期檢修項(xiàng)目中修大修間隔期（月）1236檢修時(shí)間（天）5103檢修內(nèi)容3.1中修3.1.1容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。3.1.2容器外表面有

2、無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。3.1.3容器的接管焊縫受壓元件等有無泄漏。3.1.4筒體焊縫缺陷部位，檢驗(yàn)有無發(fā)展。3.1.5緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉傾斜等異?，F(xiàn)象。3.2大修-3-3.2.1包括中修內(nèi)容3.2.2拆封人孔上大蓋，下卸料口3.2.3裝卸觸媒、耐火球、輔設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)。3.2.4熱電偶套管試源、校正3.2.5作為壓力容器進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.2.5.1容器內(nèi)外部檢驗(yàn)3.2.5.1.1包括容器的外部檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.2.5.1.2容器的內(nèi)外表面，開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕的現(xiàn)象。3.2.5.1.3容器的所有焊縫，封頭過渡

3、區(qū)和其它應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。對(duì)有懷疑的部位應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉，著色進(jìn)行表面探傷，如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時(shí)應(yīng)采用超生波或射線進(jìn)一步抽查，焊縫總長的20％。3.2.5.1.4筒體，封頭選點(diǎn)測厚。3.2.5.1.5容器內(nèi)部如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破壞時(shí)，在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定并做出檢驗(yàn)報(bào)告。3.2.5.2容器全面檢驗(yàn)的項(xiàng)目（每六年至少進(jìn)行一次）3.2.5.2.1包括內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。3.2.5.2.2對(duì)主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長的20％3.2.5

4、.2.3容器內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3.2.6氣密試驗(yàn)。4檢修方法及質(zhì)量要求4.1筒體、封頭等通過檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外部表面有腐蝕等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測厚，測量的壁厚如小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議。4.2腐蝕檢查與處理。4.2.1腐蝕情況應(yīng)作詳細(xì)檢查和測量。4.2.2分散的點(diǎn)腐蝕，如符合下述條件的，一般可不作處理。-3-4.2.2.1腐蝕的深度不超過壁厚的1/54.2.2.2在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕總面積不超過40cm2。4.2.2.3在直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任

5、一直徑的點(diǎn)腐蝕長度的和不超過40mm。4.2.3均勻性面腐蝕，如按剩余的平均壁厚，校核強(qiáng)度合格，可不做處理，非均勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚校核強(qiáng)度合格，也可不作處理。4.2.4不符合上述情況者，可根據(jù)具體情況作補(bǔ)焊、堆焊更換或判廢處理。4.3對(duì)于表面或近表面裂紋根據(jù)發(fā)生的原因及程度采取適當(dāng)措施（如打磨、挖補(bǔ)或報(bào)廢）徹底消除。采取磨削方法消除表面腐蝕缺陷，表面焊缺陷或裂紋缺陷時(shí)，磨削后應(yīng)做表面探傷或測量檢查，哪不再進(jìn)行補(bǔ)焊則磨削部位應(yīng)光滑，并圓滑過度，側(cè)面傾度應(yīng)不大于1:4。采用焊接方法修理時(shí)，焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制度焊接修復(fù)工藝，焊

6、工必須有該焊接項(xiàng)目的合格證。凡需作補(bǔ)焊處理的部位，應(yīng)采用適當(dāng)方法消除缺陷，并何等表面探傷檢查，確認(rèn)缺陷已完全消除后，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長度一般不宜小于100mm，補(bǔ)焊后須對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行表面成型質(zhì)量檢查，表面探傷檢查和內(nèi)部無探傷檢查。但堆焊表面應(yīng)打磨光滑、平整。有焊后熱處理要求的容器，補(bǔ)焊部位均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚?。補(bǔ)接修補(bǔ)后的焊縫區(qū)質(zhì)量，均應(yīng)符合《壓力容安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。4.4觸媒及耐火球等物卸出后，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯壁進(jìn)行清掃。4.5鋼絲網(wǎng)的輔設(shè)要求：所作的各支不銹鋼絲網(wǎng)外徑尺寸應(yīng)大于金屬襯里內(nèi)徑80mm。4.6下部氣體收集器應(yīng)安放牢固4

7、.7觸媒裝填高度應(yīng)達(dá)到“觸媒裝填方案”-3-中規(guī)定的高度，觸媒上平面不平度允差30mm。4.8在進(jìn)、出設(shè)備時(shí)應(yīng)注意法蘭密封面不被損壞。4.9封各孔時(shí)，連接螺栓應(yīng)對(duì)稱旋緊且滿扣，所用墊片密封寬度及厚度應(yīng)符合裝訂與要求。纏繞墊應(yīng)無松散現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用多層墊片，螺栓材質(zhì)為鋼35＃，螺母材質(zhì)為鋼25＃。4.10裝填觸媒時(shí)應(yīng)盡量采取減少觸媒被粉碎的裝填方法。4.11設(shè)備封孔前應(yīng)有有關(guān)技術(shù)人員檢查、驗(yàn)收且合格。4.12氣密試驗(yàn)時(shí)，所有密封部位刷涂肥皂水無氣泡現(xiàn)象。4.13檢修中被損壞的防腐、保溫層應(yīng)恢復(fù)原樣。4.14耐壓試驗(yàn)要求應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)

8、察規(guī)程》中的有關(guān)要求。4.15所有螺栓絲扣應(yīng)涂脂油。5驗(yàn)收5.1按本規(guī)程規(guī)定的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。5.2具有完整的檢修和檢查記錄。5.3若設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在有超標(biāo)缺陷，容器檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)出檢驗(yàn)報(bào)告，并指明