2甲烷化爐檢修技術(shù)規(guī)程1

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1、甲烷化爐檢修技術(shù)規(guī)程1總則本規(guī)程適用于甲烷化爐的維護(hù)和檢修。1.1性能參數(shù)水壓試壓力：3.0MPa設(shè)計(jì)壓力：2.65MPa設(shè)計(jì)溫度：450℃容積：29.6m3介質(zhì)：精制氣筒體：Ф2400×34封頭：Ф2400×36材質(zhì)：15CrMo容器總高：H=11457mm結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分二層觸媒填料，上部設(shè)有分氣裝置，下部設(shè)有集氣器，襯里厚度150mm，設(shè)有金屬補(bǔ)里。2檢修周期檢修項(xiàng)目中修大修間隔期（月）1236檢修時(shí)間（天）5103檢修內(nèi)容3.1中修（作為壓力容器進(jìn)行外部檢查項(xiàng)目）3.1.1容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌

2、是否完好。3.1.2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。3.1.3容器的接管焊縫受壓元件等有無泄漏。3.1.4筒體焊縫缺陷部位探傷，檢驗(yàn)其有無發(fā)展。3.1.5緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉傾斜等異?，F(xiàn)象。3.2大修-3-3.2.1包括中修內(nèi)容。3.2.2拆封人孔上大蓋，下卸料口。3.2.3檢查，修補(bǔ)金屬襯里。3.2.4拆下三通，檢查襯里與下喉管的焊縫是否泄漏視情況而定。3.2.5所有熱電偶套管檢查試漏，校正。3.2.6裝卸觸媒，耐火球，輔設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)。3.2.7作為壓力容器進(jìn)行相應(yīng)地檢查項(xiàng)目。3

3、.2.7.1容器內(nèi)外部檢驗(yàn)。3.2.7.1.1包括容器的外部檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.2.7.1.2容器的所有焊縫，封頭過渡區(qū)和其它應(yīng)力集中的部位有無裂紋或斷裂。對(duì)有懷疑的部位應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉，著色進(jìn)行表面探傷，如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時(shí)應(yīng)采用超生波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長(zhǎng)的20％。3.2.7.1.3襯里是否有凸起，開裂或其它探傷現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)襯里有出現(xiàn)上述缺陷有可能影響容器本體時(shí)，應(yīng)將該處襯里部分或全部去掉，并檢查容器殼體，是否有腐蝕或裂紋。3.2.7.1.4封頭，筒體選點(diǎn)測(cè)厚。3.2.7.1.5內(nèi)壁如由于溫度、壓

4、力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破壞時(shí)，在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定并做出檢驗(yàn)報(bào)告。3.2.7.2容器全面檢驗(yàn)的項(xiàng)目（每六年進(jìn)行一次若通過一、二次內(nèi)部檢驗(yàn)，確認(rèn)無腐蝕等其他缺陷時(shí)，全面檢驗(yàn)周期可延長(zhǎng)至九年）。3.2.7.2.1包括內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。3.2.7.2.2對(duì)主要焊縫（或殼體）進(jìn)行探傷檢查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)的20％。3.2.7.2.3容器內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4檢修方法及質(zhì)量要求4.1-3-筒體，封頭等通過檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)內(nèi)外部表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，

5、應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量，測(cè)量的壁厚如小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議。4.2腐蝕檢查與處理。4.2.1腐蝕情況應(yīng)作詳細(xì)檢查和測(cè)量。4.2.2分散的點(diǎn)腐蝕，如符合下述條件時(shí)，一般可不作處理。4.2.2.1腐蝕的深度不超過壁厚的1/5。4.2.2.2在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕總面積不超過90cm2。4.2.2.3在直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度的之和不超過40mm。4.2.3均勻性面腐蝕，如按剩余的平均壁厚，校核強(qiáng)度合格，可不做處理，非均勻性面腐蝕，

6、如按最小剩余壁厚校核強(qiáng)度合格，也可不作處理。4.2.4不符合上述情況者，可根據(jù)具體情況作補(bǔ)焊、堆焊更換或判廢處理。4.3對(duì)于表面或近表面裂紋根據(jù)發(fā)生的原因及程度采取適當(dāng)措施（如打磨、挖補(bǔ)或報(bào)廢）徹底消除。采用磨削方法消除表面腐蝕缺陷，表面焊縫缺陷或裂紋缺陷時(shí)，削除后應(yīng)做表面探傷或測(cè)量檢查。如不再進(jìn)行補(bǔ)焊，則磨削部位應(yīng)光滑，并圓滑過渡。測(cè)面傾度應(yīng)不大于1：4。采用焊接方法修理時(shí)，焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接修復(fù)工藝。焊工必須有該焊接項(xiàng)目的合格證。凡需作補(bǔ)焊處理的部位，應(yīng)采用適當(dāng)方法消除缺陷，并做表面探傷檢查

7、、確認(rèn)缺陷已完全消除后，進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊長(zhǎng)度一般不宜小于100mm。補(bǔ)焊后須對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行表面成型質(zhì)量檢查，表面探傷檢查和內(nèi)部無損探傷檢查。但堆焊表面應(yīng)打磨光滑、平整。有焊后熱處理要求的容器，補(bǔ)焊部位均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)后熱處理。補(bǔ)接修補(bǔ)后的焊縫區(qū)質(zhì)量，均應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。4.4觸媒及耐火球等物卸出后，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯壁進(jìn)行清掃。-3-4.5內(nèi)部金屬襯里被損需修理時(shí)，所用焊條型號(hào)應(yīng)為E4316，所打補(bǔ)釘應(yīng)緊貼里，且周邊滿焊。4.6鋼絲網(wǎng)的輔設(shè)要求：所作的各層不銹鋼絲網(wǎng)外徑尺寸應(yīng)大于金屬襯里內(nèi)徑80

8、mm。4.7下部氣體收集器應(yīng)安放牢固。4.8觸媒裝填高度應(yīng)達(dá)到“觸媒裝填方案”中規(guī)定的高度觸媒上平面不平度允差30mm。4.9在進(jìn)出設(shè)備時(shí)應(yīng)注意法蘭密封面不被損傷。4.10封各孔時(shí)連接螺栓應(yīng)對(duì)稱旋緊且滿扣。所用墊片密封寬度及厚度應(yīng)符合裝配要求。纏繞墊應(yīng)無松散現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用多層墊片。螺栓材質(zhì)為35CrMoA。螺母材質(zhì)為35號(hào)鋼。4.11裝填觸媒時(shí)應(yīng)盡量采取減少觸媒被粉碎的裝填方法。4.12設(shè)備封孔前應(yīng)有有關(guān)技術(shù)人員