數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計論文

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1、日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）數(shù)控加工工藝姓名:付衛(wèi)超院部：機電工程學(xué)院專業(yè)：數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護指導(dǎo)教師：張華忠班級：11級數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護二班2014年05月摘要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率和質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切屑用量，對一些工

2、藝問題（如對刀點、加工路線等）也需要做一些處理，并在加工過程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機床的特點。針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切屑用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度、加工效率、簡化工序等方面的優(yōu)勢。關(guān)鍵詞工藝分析加工方案進給路線控制尺寸目錄第1章前言-----------------------------------第2頁第2章工藝方案的分析-------------------------第3頁2.1零件圖----

3、---------------------------第3頁2.2零件圖分析---------------------------第3頁2.3零件技術(shù)要求分析---------------------第3頁2.4確定加工方法-------------------------第3頁2.5確定加工方案-------------------------第4頁第3章工件的裝夾-----------------------------第5頁3.1定位基準的選擇-----------------------第5頁3.2定位基準選擇的原則---------------

4、----第5頁3.3確定零件的定位基準-------------------第5頁3.4裝夾方式的選擇-----------------------第5頁3.5數(shù)控車床常用的裝夾方式---------------第5頁3.6確定合理裝夾方式---------------------第5頁第4章刀具及切削用量-------------------------第6頁4.1選擇數(shù)控刀具的原則-------------------第6頁4.2選擇數(shù)控車削刀具---------------------第6頁4.3設(shè)置刀點和換刀點------------------

5、---第6頁4.4確定切削用量-------------------------第7頁第5章軸類零件的加工-------------------------第8頁5.1軸類零件加工工藝分析-----------------第8頁5.2軸類零件加工工藝---------------------第11頁5.3加工坐標系設(shè)置-----------------------第13頁5.4保證加工精度方法---------------------第14頁參考文獻---------------------------------第15頁第15頁第1章前言數(shù)控加工是機械

6、制造中的先進的加工技術(shù)，也是一種高效率、高精度與高柔性特點的自動加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動化是先進制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計算機、自動技術(shù)、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來的巨大利益，已經(jīng)引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內(nèi)數(shù)控機床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來越多的數(shù)控機床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約的手工編程與CAD/CAM集成化自動編程質(zhì)量的

7、關(guān)鍵因素。第15頁第2章工藝方案分析2.1零件圖2.2零件圖分析該零件表面有圓柱、順圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸完整，選用毛坯為45#鋼，￠37mmⅹ120mm,無熱處理和硬度要求。2.3零件技術(shù)要求分析中批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布及銼刀等修飾表面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，調(diào)質(zhì)處理HRC26~36，未注粗糙度部分光潔度按Ra6.3,毛坯尺寸￠37mmⅹ120mm。2.4確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要

8、結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和行為公差要求等全面考慮。圖上幾個精度要求較高的尺寸，因