數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

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1、日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）數(shù)控加工工藝姓名:付衛(wèi)超院部：機(jī)電工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)：數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)指導(dǎo)教師：張華忠班級(jí)：11級(jí)數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)二班2014年05月摘要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾屎唾|(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀

2、具，確定切屑用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線(xiàn)等）也需要做一些處理，并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切屑用量的選擇，確定加工順序和加工路線(xiàn)，數(shù)控加工程序編制。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度、加工效率、簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。關(guān)鍵詞工藝分析加工方案進(jìn)給路線(xiàn)控制尺寸目錄第1章前言-----------------------------------第2頁(yè)第2章工藝方案的分析------------

3、-------------第3頁(yè)2.1零件圖-------------------------------第3頁(yè)2.2零件圖分析---------------------------第3頁(yè)2.3零件技術(shù)要求分析---------------------第3頁(yè)2.4確定加工方法-------------------------第3頁(yè)2.5確定加工方案-------------------------第4頁(yè)第3章工件的裝夾-----------------------------第5頁(yè)3.1定位基準(zhǔn)的選擇--------------

4、---------第5頁(yè)3.2定位基準(zhǔn)選擇的原則-------------------第5頁(yè)3.3確定零件的定位基準(zhǔn)-------------------第5頁(yè)3.4裝夾方式的選擇-----------------------第5頁(yè)3.5數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式---------------第5頁(yè)3.6確定合理裝夾方式---------------------第5頁(yè)第4章刀具及切削用量-------------------------第6頁(yè)4.1選擇數(shù)控刀具的原則-------------------第6頁(yè)4.2選擇數(shù)控車(chē)削刀具-

5、--------------------第6頁(yè)4.3設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)---------------------第6頁(yè)4.4確定切削用量-------------------------第7頁(yè)第5章軸類(lèi)零件的加工-------------------------第8頁(yè)5.1軸類(lèi)零件加工工藝分析-----------------第8頁(yè)5.2軸類(lèi)零件加工工藝---------------------第11頁(yè)5.3加工坐標(biāo)系設(shè)置-----------------------第13頁(yè)5.4保證加工精度方法-----------------

6、----第14頁(yè)參考文獻(xiàn)---------------------------------第15頁(yè)第15頁(yè)第1章前言數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)的加工技術(shù)，也是一種高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問(wèn)題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計(jì)算機(jī)、自動(dòng)技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來(lái)的巨大利益，已經(jīng)引起了世界各國(guó)技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床使用越來(lái)越普及，如何提高數(shù)

7、控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來(lái)越多的數(shù)控機(jī)床用戶(hù)感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約的手工編程與CAD/CAM集成化自動(dòng)編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。第15頁(yè)第2章工藝方案分析2.1零件圖2.2零件圖分析該零件表面有圓柱、順圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸完整，選用毛坯為45#鋼，￠37mmⅹ120mm,無(wú)熱處理和硬度要求。2.3零件技術(shù)要求分析中批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面，這是對(duì)平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，調(diào)質(zhì)處理HRC26~36，未注粗糙度部分光潔度按Ra6.3,毛

8、坯尺寸￠37mmⅹ120mm。2.4確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和行為公差要求等全面考慮。圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因