塑料彎管注射模具設計學士學位論文.doc

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1、[鍵入文字]畢業(yè)設計說明書塑料彎管注射模具設計學生姓名:學號:學院:[鍵入文字]專業(yè):指導教師:年月中北大學2013屆畢業(yè)設計說明書塑料彎管注塑模具設計摘要本文研究的是90帶螺紋的塑料彎管及其注射成型的總體設計過程。彎管成90直角,因此側向分型抽芯是研究的重點。塑料彎管上有一段螺紋,本研究采用的是比較簡單輕便的設計模式,因此采取了瓣合模的成型方式。因為不使用復雜的脫螺紋裝置,這一點對于螺紋類的制品具有指導意義。本文選擇了正確的注塑機型號,采用PROE進行模具的體積確定與分型面的選擇,決定采取一模四腔的方式,這將會快速的提高生產量與生產效率。本研究成功設

2、計,將會為以后的彎管類塑料提供極高的參考價值,并且對于生產有很高的經(jīng)濟效益。關鍵詞:塑料彎管,側向分型抽芯,瓣合模中北大學2013屆畢業(yè)設計說明書PlasticpipeinjectionmolddesignAbrtractThispaperstudiesa90-degreebendwiththreadandplasticinjectionmoldofdesignprocess.Thebendhasa90-degre.Sothefocusofthestudyissidepartingcorepulling.Therewasathreadonplastic

3、pip.Thisstudyusesasimpledesignpatterns.Soflapspottingisthebettermethod.Becausewhichavoidthecomplextheinstallationoftheunscrewing,whichgivesaguidingsignificancefortheproductsofthread.Byselectingtherightinjectionmoldingmachinetype.UsingPROEdeterminethevolumeofthemoldandpartingline

4、selection.Itistodecidetakingamoldwithafourcavity,whichwouldrapidlyincreasetheproductioncapacityandproductionefficiency.Successfuldesignofthisstudywillbeforthefutureofplasticpipeclassesprovideahighreferencevalue,andfortheproductionofhigheconomicefficiency.Keywords:plasticpipe,sid

5、epartingcorepulling,flapclamping中北大學2013屆畢業(yè)設計說明書中北大學2013屆畢業(yè)設計說明書目錄1前言12塑件結構與原材料工藝分析32.1帶螺紋塑料彎管的設計32.1.1塑料彎管的立體示意圖32.1.2塑料彎管的二維視圖32.1.3塑料彎管的結構尺寸特征分析32.2塑料彎管原材料的選擇分析42.2.1塑料的原材料的選擇42.2.2硬質聚氯乙烯的性能指標43成型工藝方案的確定53.1塑件分型面的確定53.2型腔數(shù)量以及分布方式的確定63.3注塑機的選擇與參數(shù)校核63.3.1注塑量的計算63.3.2注塑機型號的確定73.

6、3.3型腔數(shù)量的校核83.3.4最大注射量的校核83.3.5鎖模力的校核93.3.6注射壓力的校核9VI中北大學2013屆畢業(yè)設計說明書3.3.7開模行程的校核93.3.8噴嘴尺寸的校核103.3.9定位孔直徑的校核114澆注系統(tǒng)的設計124.1主流道和主流道襯套以及定位環(huán)的設計124.2分流道的設計134.2.1分流道的設計原則134.2.2分流道的形狀尺寸確定134.2.3分流道的形狀尺寸以及分布144.3澆口的設計154.3.1澆口的設計原則154.3.2澆口的形狀尺寸確定164.3.3澆口的位置174.4剪切速率的校核174.5尺寸的優(yōu)化校核1

7、84.6冷料井的設計194.7排氣槽的設計205成型零件的設計215.1成型零件的三視圖215.2成型零件工作尺寸的計算原則225.3成型零件尺寸的計算24VI中北大學2013屆畢業(yè)設計說明書5.3.1型腔型芯尺寸的計算245.3.2螺紋型環(huán)的計算265.4型芯之間的中心距的計算285.5型腔壁厚的設計296側向分型抽芯機構的設計326.1抽芯力的計算326.2斜導柱的設計326.2.1斜導柱的機構設計326.2.2斜導柱傾斜角的確定336.2.3斜導柱的尺寸計算336.2.4斜導柱的示意圖356.3側滑塊的設計356.4導滑槽的設計366.5楔緊塊的

8、設計366.6滑塊定位裝置的設計377合模導向和定位機構388塑件脫模機構的設計408.1脫模

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