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1、空心薄壁高墩的施工和質(zhì)量控制 摘要：根據(jù)廠溪特大橋空心薄壁高墩的施工情況，對(duì)空心薄壁高墩的翻模模板、施工質(zhì)量、線型控制、砼外觀等進(jìn)行了歸納分析和總結(jié)。 關(guān)鍵詞：空心薄壁高墩；施工；質(zhì)量 一、工程概況 廠溪特大橋位于宣漢縣廠溪鄉(xiāng)，是萬源(陜川界)至達(dá)州(徐家壩)高速公路跨越小河溝的一座特大橋，本橋梁全長707m，主墩(3、4號(hào))采用5米厚承臺(tái)下設(shè)8根直徑2.2米的挖孔樁基礎(chǔ)，空心薄壁墩高度分別為84.0、72.3米，墩身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40，上部采用連續(xù)剛構(gòu)跨度為95+180+95米。 二、施工方案 本橋施工現(xiàn)場通過修筑施工便道，解決
2、地面水平運(yùn)輸問題，并在各個(gè)墩臺(tái)位置平整出滿足施工的場地。對(duì)于本橋高墩施工的垂直運(yùn)輸問題，考慮到該橋墩高，鋼筋用量大、模板的調(diào)運(yùn)周轉(zhuǎn)頻繁，在每個(gè)主墩的軸線中間設(shè)置一臺(tái)塔式起重機(jī)，并配備一臺(tái)工業(yè)電梯作為施工作業(yè)通道。采用QTZ63型塔式起重機(jī)，回轉(zhuǎn)半徑為50m，起重重量6t，能夠滿足施工要求。砼的輸送采用HBT80砼輸送泵?！ ∪?、墩身模板設(shè)計(jì)與制作 墩身模板在充分考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性后，采用翻模施工，將外模施工平臺(tái)支撐于外模板的橫肋上，工作平臺(tái)隨外模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一起提升，施工人員在內(nèi)外模施工平臺(tái)上進(jìn)行模板安拆、鋼筋安裝、混凝土施工等?！ ⊥ㄟ^計(jì)算。模板高度為2.
3、25m，模板橫向主肋采用[16槽鋼，中豎向主肋采用[8槽鋼，中橫主肋采用10mm扁鋼，縱橫向邊主肋采用角鋼80*80*8，面板采用6mm鋼板。內(nèi)外模板通過20對(duì)拉桿連接，在穩(wěn)定性方面主要通過拉桿的抗剪、混凝土與模板的粘結(jié)力、模板的整體受力來保證整個(gè)模板的穩(wěn)定性。外模施工平臺(tái)采用75×75×5角鋼焊接成三角托架，焊接于外側(cè)模橫肋上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外模安裝一套，在支架位置處連續(xù)鋪設(shè)，形成貫通通道，并在外模上安裝施工人員上下通道。在三角托架頂面密排5cm厚木板，供施工人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具?！ ∧０甯叨鹊倪x定：因墩身高，綜合考慮了節(jié)段施工時(shí)間、機(jī)具長度及鋼筋配料和砼
4、施工縫的數(shù)量，確定模板分為3節(jié)，每節(jié)高度為2.25m。每節(jié)由4塊整體式大塊模板組拼而成。施工時(shí)，每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2節(jié)模板，澆筑4，5m高的砼。 四、空心薄壁墩的質(zhì)量控制 (一)薄壁空心墩的測量監(jiān)控措施3 由于墩身高，需多次翻模，為保證墩身垂直度和中心位置準(zhǔn)確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標(biāo)控制墩身四角，測量儀器采用全站儀。在承臺(tái)施工前，首先放出墩身十字線，做好型鋼支架，將墩身預(yù)埋鋼筋準(zhǔn)確定位并確保在整個(gè)施工過程中墩身鋼筋不移位，不偏斜。模板安裝前在墩身上準(zhǔn)確測放出模板的四個(gè)控制點(diǎn)，模板安裝時(shí)利用鉛錘線測量模板的傾斜，模板安裝
5、完成后，利用全站儀直接測量墩身四角坐標(biāo)與計(jì)算的理論坐標(biāo)對(duì)比，利用千斤頂調(diào)整模板，誤差控制在10mm以內(nèi)。為確保墩身截面尺寸準(zhǔn)確、順暢，在每次澆注砼后，對(duì)墩身進(jìn)行四角復(fù)測，并測量四角的標(biāo)高，達(dá)到雙控效果，即標(biāo)高及線型控制，為下次立模提供數(shù)據(jù)參考，發(fā)現(xiàn)模板偏位之后應(yīng)立即對(duì)模板軸線進(jìn)行調(diào)整，為了不造成線形的不美觀，調(diào)整不能一次性到位，調(diào)整方法為逐漸墊高模板偏向例的模板，慢慢進(jìn)行調(diào)整?！ ?二)外觀質(zhì)量控制 高墩施工由于多次立模，多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量，經(jīng)多次探索，施工中采取了以下措施：高墩施工由于多次立模、多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降
6、。為了提高外觀質(zhì)量，經(jīng)多次探索，采取了以下措施： 1、采用同一廠家的水泥、砂石、外加劑、摻和料，確保外觀的一致性。 2、針對(duì)混凝土泵送難、和易性差、顏色灰白的問題，調(diào)整混凝土配合比，在保持原來配合比、坍落度的前提下，采用“雙摻”技術(shù)，增加適量粉煤灰和減水劑，這使得混凝土的顏色更均勻，和易性更好?！ ?、水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，當(dāng)混凝土終凝前，即可由人工在內(nèi)外模外側(cè)，由近及遠(yuǎn)繞周圈鑿混凝土表面浮漿。在待再立模前清掃干凈即可?！ ?、澆筑混凝土前，先對(duì)上次施工頂面人工鑿毛，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物，
7、用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿?！ ?、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，每層30cm，采用插入式振搗棒星型振搗，要求移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm操作嚴(yán)格遵守快插慢拔要求，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?！ ?、提高立模精度，改用厚10mm的海綿膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密?！ ?、盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時(shí)安排混凝土澆注施工，減小混凝土的坍落度損失。8、混凝土澆注時(shí)，混凝土面低于模板面10cm，保證混凝土面的連續(xù)性?！ ?、為確保墩身外觀質(zhì)量，模板翻升到位后
8、，必須對(duì)模板進(jìn)行徹底的清
