淺論空心薄壁高墩的施工和質(zhì)量控制.pdf

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1、施工技術(shù)盈耐岔舞豳2012年01月淺論空心薄壁高墩的施工和質(zhì)量控制孟林(中國(guó)水和水電第十一工程局有限公司)槽要：根據(jù)瓦子坡太橋空心薄壁高墩的施工情況-對(duì)空心薄壁高_(dá)}毀的釃模模韞、埔工質(zhì)量、線型控制、混凝土外觀等進(jìn)行了分析和總結(jié)。美鍵通：空心薄壁商姆：掩工；質(zhì)囊控斟l工程概況瓦子坡大嬌位于洛寧甚上戈鎮(zhèn)，是鄭季}{至盧氏高速公路跨越跨越“U”形溝及S323省道的一座大橋，本橋粱仝長(zhǎng)295，32m，主墩(3、4號(hào))采用3m厚承臺(tái)下設(shè)4根直徑2．0m的挖孔樁基礎(chǔ)．空心薄壁．

2、教高度分別為“．5、56．3m．墩身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40．

3、上部采用連續(xù)剛構(gòu)跨度為45+90+45m，2施工方案本橋施工現(xiàn)場(chǎng)利用$323省道通過修筑旖工便道．解決地面水平運(yùn)輸問題，并在各個(gè)墩臺(tái)位置平整施工的場(chǎng)地。對(duì)于本橋高墩旌工的垂直運(yùn)輸婀匿，考慮到該橋墩高。鋤筋甩量太、模板的調(diào)運(yùn)周轉(zhuǎn)頻繁，在3、4號(hào)域的軸線一側(cè)設(shè)置一臺(tái)塔式起重機(jī)。采用TC7030型塔式起重機(jī)，回轉(zhuǎn)半徑為45m．起重重量5t，能夠滿足旅工要求?；炷恋妮斔筒捎肏BTS0混凝土輸送泵。3墩身模板設(shè)計(jì)與制作墩身模扳在充分考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性后．采用翻模施工，將外模施工平臺(tái)支撐于外模板的橫肋上，工作平臺(tái)隨外模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一起提升，施工

4、人員在內(nèi)外模旖工平臺(tái)上進(jìn)行模板安拆，鋼筋安裝、混疆士施工等。通過計(jì)算．模板高度為2．25m．模板橫向主髓采用f16槽鍋，中豎向主肋采用18槽鋼，中橫主肋采用10mm扁鋼．縱橫向邊主肋采用角鋼80x80×8，面板采用6mm鋼板。內(nèi)外模板通過20對(duì)拉桿連接，在穩(wěn)定性方面主要通過拉桿的抗剪、混凝土與模板的粘結(jié)力、模板的整體受力來保證整個(gè)梗板的穩(wěn)定性。外接施工平臺(tái)采用75×75x5角釩焊接殘三角托榘。焊接于外側(cè)模橫肋上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外模安裝一套，在支架位置處連續(xù)鋪設(shè)．形成貫通通道，并在外模上安裝施工人員上下通道。在三角托架頂面密排5em厚

5、木板，供施工人員作業(yè)、行走．存放小型機(jī)具。模板高度的選定：因墩身高，練臺(tái)考慮了節(jié)段掩工時(shí)間、機(jī)具長(zhǎng)度及鋼筋配料和混凝土施工縫的數(shù)量．確定模扳分為3節(jié)，每節(jié)高度為2．25m。每節(jié)由4塊整體式太塊模板組拼而成。施工時(shí)．每次澆注2節(jié)模扳的高度，即每次翻2節(jié)模板．澆筑45m高的混凝土。4空心薄壁墩的質(zhì)量控制4．1薄壁空心墩的測(cè)量監(jiān)控措施由于墩身商．需多次日模，為保證墩身垂直度和中心位置準(zhǔn)確．旆工中采用三維空間定位法，采用空間坐標(biāo)控制墩身四角，測(cè)量?jī)x器采用全站儀。在承臺(tái)燕工前，首先殷出墩身十字線．彀好型釩盤架。將墩身硬埋鋼筋準(zhǔn)確定位并確保

6、在整個(gè)施工過程中墩身鋼筋不移位，不偏斜。模板安裝前在墩身上準(zhǔn)確測(cè)放出模板的四個(gè)控制點(diǎn)．模板安裝時(shí)利用鉛錘線測(cè)量模板的傾斜，模板安裝完成后，利用全站儀直接鍘茸墩身四角坐標(biāo)與計(jì)算的理論坐標(biāo)對(duì)比，剝用千斤頂調(diào)整摸暖，誤差控制在10mm以內(nèi)。為確保墩身截面尺寸準(zhǔn)確、順暢，在每次澆注混凝土后，對(duì)墩身進(jìn)行四角復(fù)測(cè)，并測(cè)最四角的標(biāo)高，達(dá)到雙控效果，即標(biāo)高及線型控制，為下次立模提供數(shù)據(jù)參考．發(fā)現(xiàn)模板偏位之后應(yīng)立即對(duì)模板軸線進(jìn)行調(diào)整，為了不造成線形的不美觀，調(diào)整不能一次性到位。調(diào)整方法為逐漸墊高模短偏向例的模板，慢慳進(jìn)行調(diào)整。4．2外觀質(zhì)量控制高

7、埭旆工由于多次立模．多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量，經(jīng)多次探索，掩工中采取了以下措埯：高墩旌工由于多次立模、多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量．經(jīng)多次探索，采取了以下措施：·96-(1】采用同一廠家的水泥、砂石、外加劑、摻和科，確保外觀的一致性．(2)調(diào)格混凝土配合比．在保持原來配合比、坍落度的前提下，采用“雙摻”技術(shù)，增加適量粉煤灰和減水劑，這使得混凝土的顏色更均勻．和易性更好。(3>水平施工縫鑿毛處理，在每扳混凝土施工居，均冒下一道水平施工縫．當(dāng)混凝土終凝前，即可由人工在內(nèi)外模外側(cè)．由近及遠(yuǎn)繞

8、周圈鑿混凝土表面浮漿。在待再立橫前清掃干凈即可?！?澆筑混凝土前，先對(duì)上次旋工頂面人工鑿毛，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，請(qǐng)羈寶雜物。用高壓農(nóng)持挽干凈，摸援闊和下部嵌塞海綿條以防漏漿。(5)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，每層30一，采用插入式振搗棒星型振搗．要求移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1．5倍：與側(cè)模應(yīng)保持5．10cm的距離；插入下層捏凝土5-I血m撮作嚴(yán)格遵守快插慢拔要求．避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(6)提高立模精度，改用厚10mm的海綿膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密。(7)盡可能安排在下午

9、或夜晚溫度較低時(shí)安攤混凝土澆注施工．減小混凝土的坍落度損失．(8)混凝土澆注時(shí)．混凝土面低于模板面10cⅢ，保證混凝土面的連續(xù)性。(91為確保墩身外觀質(zhì)量，模扳翻升到位后．必須對(duì)模扳進(jìn)行徹底的清理．調(diào)直、修補(bǔ)和加固。(10)混凝土澆筑完成后．未拆模前，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期