資源描述:
《主變帶油補焊技術方案》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、**主變帶油補焊技術方案編寫:審核:批準:目錄7一、編制目的………………………………………………………………3二、缺陷描述………………………………………………………………3三、處理方法………………………………………………………………3四、技術依據………………………………………………………………3五、危險分析………………………………………………………………4六、采取措施………………………………………………………………4七、實施步驟………………………………………………………………6八、后續(xù)工作…………………………………………
2、……………………6一、編制目的7為了保證安全可靠的對#3主變本體鐘罩頂部沙眼滲漏點進行帶油補焊,保證焊接工藝質量和施工過程安全受控,特編制此方案。二、缺陷描述****公司110kV3#主變由三門變壓器廠制造,型號SF8—25000/110,三相油浸風冷式,使用25#變壓器油。1997年出廠,從1999年年底投產運行至今已有7年時間。2006年5月23日,在對110Kv升壓站年檢時發(fā)現#3主變鐘罩頂部西側加強筋原焊縫處有沙眼滲漏現象。滲漏油現象的存在不僅影響變壓器的外觀,更主要的是:既然變壓器油能夠滲出,那么外部的水分和潮
3、氣也極有可能從滲漏處進入到變壓器的內部,使繞組、鐵心、絕緣材料等受潮,而潮氣對于變壓器可以說是一個極大的危害。變壓器的繞組鐵心等一旦受潮,在現場要使它恢復將是十分困難的。所以必須要盡快徹底地解決這一事故隱患。三、處理方法根據相關文獻資料和以往的處理經驗,本次決定采用電弧焊帶油補焊方式處理沙眼滲漏缺陷。四、技術依據變壓器焊接補漏首要問題是變壓器油,如果停電放油焊修,變壓器器身仍在油箱內,因器身絕緣上已浸透油,油箱內還殘存一部分油氣和油,在電弧焊修時因電弧熱的作用,油氣和油很容易燃燒。如果全部拆卸變壓器放油焊修,需要較大的拆
4、卸工作量,器身在空氣中停留時間過長還要重新干燥處理,油箱內粘有的油要用蒸氣清潔后才能焊修,這樣工作量太大,停電時間也太長。7油的燃燒是有條件的,其一是要有一定的溫度;其二是要有足夠的氧氣,二者缺一不可。在裝有大量變壓器油的油箱上進行補漏時,雖然通過箱壁向油傳輸大量的熱量,但由于箱內的油要對流散熱,熱油受大量冷油的包圍,高溫的油迅速失去熱量,在焊接瞬間油箱內緊貼焊接處溫度只約在55℃左右,且?guī)в脱a焊時間短促,使油不能燃燒。另外,油箱內無空氣,油內也不含氧,所以沒有足夠的氧去供給油的燃燒。因此只要控制得當,帶油補漏是不會燃燒
5、的。五、危險分析1.在補漏過程中漏油處內部雖不易燃燒,但已漏出的油和正漏出的油卻極容易燃燒分解,形成強大的氣流,使熔滴很難落到漏處;過大的油流還會直接熄滅電弧,使補漏無法進行,這是焊補的主要困難。2.燃燒的油煙和油混合在一起,污染了漏處,即使突破氣流達到漏處的熔滴也是難以與漏處的金屬良好熔合的,影響焊線的致密性,造成滲漏一處變多處。3.油箱內油的激烈對流傳熱,使箱壁溫度不能上升,漏出的油快速分解使熔滴快速冷卻,降低熔滴的熔合能力。4.焊接過程中,滲出的油在高溫下分解產生的油氣可能會引起燃燒。5.油箱內部少部分油氣分解產生
6、的氣流和熱交換產生的油流可能會引起重瓦斯或輕瓦斯繼電器動作。六、采取措施1.根據帶油補漏的熱量會很快散掉的特點,應采用電弧焊來焊修。72.為防止油流熄滅電弧和妨礙熔滴熔合,可采用石棉繩等物預先將漏處堵死,然后再焊,這樣可消除或縮小油流;對不能預先塞死的漏處,如條裂,可一部分一部分地補焊,待漏油處歸結到一點后,用石棉繩等塞死進行補焊;對厚板上的小漏孔,可先用尖錘捻死后再焊;對微滲處則一般采用電弧快速點離法,烤漏處的四周,令其升溫膨脹,抑制油流,然后一舉焊成。為抑制殘余油流的分解力,可采用大電弧來補焊,補焊可采用ф3.2及以
7、下的焊條,電流為每毫米直徑65~75A。3.補焊時由上往下運焊條,要在引弧后一次快速焊死漏處。4.焊接速度要快,如漏處較大,最好焊一會后停一會,讓油能冷卻一下。5.如有條件,最好采取負壓帶油施焊??捎?X-0.5的真空泵,把電機及其底盤支掉,泵軸用手搖把作動力,吸氣口做成三通以裝真空泵,再用厚壁膠管與儲油柜的呼吸口相接。量出需要補焊處至油面的垂直距離,查出相應的抽真空度數。電流要選180A左右,并把滲漏油處油污用清洗劑擦洗。封閉變壓器,轉動真空泵搖柄,速度在50r/min為好。到達規(guī)定真空度后,即可施焊。負壓補漏優(yōu)點是,
8、不論滲漏處在下部還是在上部,皆可放心操作,易于焊牢。焊接熔化的鐵水因負壓而向孔隙里流動,也不會發(fā)生火災。6.要準備好1211滅火器材;附近地面不能有易燃物;易濺進火花處用鐵板擋好;補漏點要在油面線下100~200mm處;不能長時間施焊,以免箱內壓力增高(負壓法除外);不能箱內無油時施焊,帶油補漏后要對油進行過濾,將因