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《tbt 2817-1997 鐵道車輛用輾鋼整體車輪技術(shù)條件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、中華人民共和國鐵道行業(yè)標準TB/T2817一1997鐵道車輛用輾鋼整體車輪技術(shù)條件1997-07-10發(fā)布1998-01-01實施中華人民共和國鐵道部發(fā)布前言本標準在等效采用UIC812-3"鐵路機車車輛用非合金鑰輾鋼整體車輪供貨技術(shù)條件”的荃礎(chǔ)上制訂的，為適應(yīng)國情補入了國家標準等標準的部分條欲。本標準由鐵道部科技司提出，本標準由鐵道部標準計t研究所歸口.本標準由鐵道部標準計t研究所、鐵道部科學研究院金屬及化學研究所、鐵道部四方車輛研究所共同起草.本標準主要起草人韓瑛張穎智鄭偉生劉新明張斌1582中華人民共和國鐵道行業(yè)標準
2、TB/T2817一1997鐵道車輛用輾鋼整體車輪技術(shù)條件1范圍本標準規(guī)定了準軌鐵道車輛用輾俐整體車輪(以下簡稱車輪)的型式尺寸及形位公差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。本標準適用于客車運行速度(160km/h,貨車運行速度(120km/h的鐵道車輛用輾鋼整體車輪的制造、訂貨和檢驗。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法及成
3、品化學成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學分析方法GB226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB228-87金屬拉伸試驗方法GB/T229-1994金屬夏比((U型缺口)沖擊試驗方法GB231-84金屬布氏硬度試驗方法GB8601-88鐵路用輾鋼整體車輪GB10561-89鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法TB1967-87機車車輛用車輪磨耗型輪緣踏面外形ZBY230-84A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件ISO-1005/8-86鐵道機車車輛用整體車輪—尺寸和平衡要求UIC812-3鐵路機車車輛用非合金鋼輾鋼整體車輪供貨技術(shù)
4、條件AARM-107-84整體碳鋼車輪標準3車輪型式尺寸3.1車輪型式車輪輻板為S形，輪緣踏面外形應(yīng)符合TB1967-87中的LM形。3.2外形尺寸要求中華人民共和國鐵道部1997-07-10批準1998-01-01實施1583TB/T2817-1997車輪外形尺寸示例見圖1，其尺寸偏差及形位公差見表1,車輪豁按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣制造和檢臉.圖1車輪輪腳外形圈表1允許伯差(mm)客車輪(0815)}貨車輪(0840)序.《廿Otm八項目咸咸備注BOE號120km八II4k,i八抽重18t抽盆功.5Wt12tW<21tW=
5、25t在巨粉一內(nèi)側(cè)面，加四處1車輪滾動口!徑D十:+1含的助面上一t2車輪輪權(quán)內(nèi)側(cè)內(nèi)徑Di_:_0-I03車輪輪一外側(cè)內(nèi)徑Lt_竺_0-10抉圈中((4及61)指定位!.4車輪輪翻盡度位‘《1‘2每翻至少取島個效姍.計算其最大盆位5輪桐寬度H+o十盆以輪祠內(nèi)側(cè)面為若準口t同一半徑板盡技‘1.5貨車車輪.板不加工時洲，車輪輻68,板厚度十孟十嘗價1584TB/T2811-1891表1(完)允許怕差(mm)容車輪(0915)}}IP*%(0840)序.喊120km鄺項目備注成喊號B}!D}}E120km/h160km/hI抽i
6、t18t軸盆16.51弩努瞥7輪級外徑Dz十:十:8輪級孔徑do_盆_寫8輪級長度L士2士S以輪扭端面為恭準10內(nèi)側(cè)栩毅距P十盆+z0以輪輛內(nèi)側(cè)面為器準滾動目宜徑.大與最小尺主1車輪滾動國圈度YO0.2O0.2510】0.2}10}?！?，‘一寸差值之半12輪輛內(nèi)側(cè)面端面跳動x同}，C{^{0.2因?qū)?.5}^{1‘1?！ぁ皗^{A為滾動圈簽準面，以下同1s輪粗孔粗加工徑向跳動.}岡川1.0】‘{1.0岡I，{‘·‘}^{岡，·。卜}文貨時應(yīng)清足崢平衡耍求用禪板位查，以輪輛內(nèi)側(cè)面14輪旅.面外形崛0.5(0.6為若準用樣板檢
7、查，以輪栩內(nèi)側(cè)面15輻板外形局部間甘‘1.5周部間睞石2.0為簽準車輪加工要求說明推稱用欣控機床加工3.3有面粗糙度除另有協(xié)議外，車輪全加工后，表面粗糙度精加工輪毅孔為Ra25wm，其余為Ra12.5Wn3.4車輪按理論重f交貨交貨理論重t按名義尺寸加公差之半繪制的車輪成品加工圖計算。4技術(shù)要求4.1車輪鋼的代號、鑰號及化學成分4.，.1車輪銅的代號、鋼號和化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定.表2化學成分(%)代號偏號cslMnPSICL60I0.66^-0.650.17-0.370.60-0.80一I<0.036‘0.
8、0404.1.2車輪鑰中殘余元素Cti1,Cr,Ni含f1應(yīng)分別不大于0.250o，并且CY+Cu十Nl<0.500o,4.1.3車輪成品的化學成分分析與熔煉分析允許偏差(寫)為:c:一0.02或+0.03P,+0.005Si:一0.02或+0.03S,+0.0051585TB/T2817-1997Mn
