預(yù)制混凝土構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力混凝土施工

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1、第三節(jié)預(yù)制混凝土構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力混凝土施工一、預(yù)制混凝土構(gòu)件施工預(yù)制混凝土構(gòu)件的成型工序主要有準備模板、安放鋼筋及預(yù)埋件、澆筑混凝土、構(gòu)件表面修飾、養(yǎng)護等。預(yù)制混凝土構(gòu)件振搗工藝一般有振動法、擠壓法、離心法、真空作業(yè)法等。預(yù)制場地的布置要有利于吊裝，又便于預(yù)制，易于管理，盡可能靠近安裝地點。預(yù)制場地應(yīng)平整結(jié)實，排水良好。澆筑預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋、預(yù)埋件的數(shù)量和位置。（2）每個構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷，并宜采用機械振搗。(3)構(gòu)件的外露面應(yīng)平整、光滑，不得有蜂窩麻面、掉角、扭曲或開裂等情況。(4)重

2、疊法制作構(gòu)件時，其下層構(gòu)件混凝土的強度應(yīng)達到5MPa后方可澆筑上層構(gòu)件，并應(yīng)有隔離措施。(5)構(gòu)件澆制完畢后，應(yīng)標注型號、混凝土強度等級、制作日期和上下面。無吊環(huán)的構(gòu)件應(yīng)標明吊點位置。預(yù)制混凝土構(gòu)件的工藝如圖5-45。1、施工準備預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有臨時的排水溝，預(yù)防下雨時原地下沉。對立式地胎模，應(yīng)表面平整、尺寸準確。優(yōu)先選用型鋼底模，也可采用混凝土或磚胎模，底模應(yīng)抄平。采用地胎模時應(yīng)處理地基，夯實平整，表面抄平粉光。地胎模要順滑，便于脫模。底模使用后應(yīng)鏟除混凝土殘渣瘤疤，清掃表面灰塵，涂刷隔離劑。2、置放鋼筋鋼筋骨架安裝定位前應(yīng)檢

3、查鋼筋骨架中鋼筋的種類、規(guī)格與數(shù)量、幾何形狀和尺寸是否符合設(shè)計要求，鐵件規(guī)格、數(shù)量及焊接是否正確。亦可在隔離劑已干燥的地胎模上綁扎鋼筋骨架，以避免預(yù)制鋼筋骨架在搬動起吊時變形。3、安裝側(cè)模宜優(yōu)先選用鋼制側(cè)模。側(cè)模安裝應(yīng)平整且結(jié)合牢固，拼縫緊密不漏漿，內(nèi)壁要平正光滑，木模應(yīng)盡可能刨光，轉(zhuǎn)角處應(yīng)順滑無縫以便脫模，幾何尺寸要準確，斜撐、螺栓要牢靠，預(yù)埋鐵件頂留孔洞位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，側(cè)模安裝后應(yīng)保持清潔無雜質(zhì)殘渣，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。教師簽名：第6頁4、澆筑成型澆搗混凝土前應(yīng)檢驗鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、鋼筋保護層厚度及預(yù)留

4、孔洞是否符合設(shè)計要求，澆搗時應(yīng)潤濕模板，人工反鏟帶漿下料，構(gòu)件厚度不超過36Omm時可一次澆筑全厚度，用平板振搗器或插入式振搗器振搗；構(gòu)件厚度大于36Omm時應(yīng)按每層3O0～35Omm厚分層澆筑，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，以使上下層結(jié)合成整體。澆筑時應(yīng)隨振隨抹，整平表面，原漿收光。如構(gòu)件截面較小、節(jié)點鋼筋較密、預(yù)埋件較多時，容易出現(xiàn)蜂窩，應(yīng)仔細地用套裝刀片的振搗器振搗節(jié)點和端角鋼筋密集處。振搗混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，發(fā)現(xiàn)有松動變形、鋼筋移位、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)停止振搗，并應(yīng)在混凝土初凝前修整

5、完好，繼續(xù)振搗，直至成型。澆筑順序應(yīng)從一端向另一端進行。澆到芯模部位時，注意兩側(cè)對稱下料和振搗，以防芯模因單側(cè)壓力過大而產(chǎn)生偏移。澆到上部有預(yù)埋鐵件的部位時，應(yīng)注意搗實下面的混凝土，并保持預(yù)埋件位置正確。澆灌混凝土?xí)r不得直接站在模板或支撐上操作，不得亂踩鋼筋。澆搗完畢后2h內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護。5、拆模養(yǎng)護當混凝土強度達到1.2MPa以上能保證構(gòu)件不變形、棱角完整無裂縫時即可拆除側(cè)模。預(yù)留孔洞芯模應(yīng)在混凝土強度能保住孔洞表面不發(fā)生裂縫、不坍陷時方可拆除。注意芯模應(yīng)在初凝前后轉(zhuǎn)動，以免混凝土凝結(jié)后難于脫模。拆模時應(yīng)精力集中，隨拆隨運，拆

6、下的模板堆放在指定地點，按規(guī)格碼垛整齊。采用自然養(yǎng)護時，在澆筑完成12h內(nèi)進行養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護不少于14d。6、成品堆放當混凝土強度達到設(shè)計強度后方可起吊。先用橇棍將構(gòu)件輕輕撬松脫離底模，然后起吊歸堆。構(gòu)件的移運方法和支承位置，應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，防止損傷。構(gòu)件堆放應(yīng)符合下列要求：(1)堆放場地應(yīng)平整夯實，并有排水措施；(2)構(gòu)件應(yīng)按吊裝順序，以剛度較大的方向堆放穩(wěn)定；(3)重疊堆放的構(gòu)件，標志應(yīng)向外，堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強度、地面承載力、墊木強度及堆垛的穩(wěn)定性確定，各層墊木的位置，應(yīng)在同一垂直線上。構(gòu)件制作的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)

7、定，經(jīng)檢驗合格的構(gòu)件應(yīng)有合格標志。二、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工分先張法和后張法兩類。(一)先張法先張法是在澆筑混凝土之前張拉鋼筋(鋼絲)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。一般用于預(yù)制梁、板等構(gòu)件。如圖5-46為預(yù)應(yīng)力混凝土板生產(chǎn)工藝流程圖。教師簽名：第6頁施工前將臺面的垃圾、泥土等雜物清除干凈，然后涂刷隔離劑，待干透后鋪筋。鋼絲對準兩端臺座孔眼，按順序進行，不得交錯。鋼絲在固定端應(yīng)用夾具固定在定位板上，張拉端用夾具夾緊，然后用張拉設(shè)備張拉，最后錨緊。模板固定即可澆筑混凝土，混凝土應(yīng)為干硬性混凝土，混凝土下料時應(yīng)均勻鋪撒。振搗采用平板

8、式振動器或用插入式振搗器。澆搗時應(yīng)注意臺座內(nèi)每臺作業(yè)線上的構(gòu)件，應(yīng)一次連續(xù)將混凝土澆搗完畢，在振搗混凝土?xí)r，振搗器要盡可能避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絲和吊環(huán)等，以免移動位置和撞斷鋼絲；混凝土必須振搗密實，在振搗過程中，模板邊角處適當多振，以防止蜂窩、麻面等缺陷產(chǎn)生?；炷脸尚?2h內(nèi)應(yīng)