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1、管道補口、補傷施工方案管道補口、補傷施工方案1.工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
2、XXXXXXXXXXXXXX.2.原材料的采購與存儲2.1一般規(guī)定2.1.1生產商(供貨商)資質供應商應提供營業(yè)執(zhí)照、ISO9002質量體系認證等相關文件的復印件，同時應提供經(jīng)國家認證的質量檢測部門出具的本產品技術性能符合材料采購技術要求的測試報告，公司業(yè)績等相關文件。2.1.2檢驗和驗收產品發(fā)貨前，在生產廠進行產品檢驗和驗收，甲方保留在商檢和使用過程中發(fā)現(xiàn)質量問題索賠的權利。2.1.3質量證明涂料生產商家應提供出廠質量證明書和產品說明書，以及通過計量認證的第三方檢驗機構出具的檢驗報告。產品說明書中應明確規(guī)定產品的
3、指標、工藝要求、存儲條件及存儲期限2.1.4材料部門在購進防腐材料時，應索要生產廠家的質量證明書及檢驗報告、合格證、產品說明書，并標明生產日期和有效期。2.1.5防腐層各種原料均應包裝完整，材料部門負責對購進材料的數(shù)量、重量和包裝進行驗收、并記錄。2.1.6施工機組和材料部門應將進廠原料放置在通風干燥處。防腐材料應隨用隨密封，以免被污染或受潮。2管道補口、補傷施工方案.1.7在防腐層材料復檢前，質檢站應首先對防腐材料外觀進行檢驗，發(fā)現(xiàn)含有雜質、雜色或受潮的原材料應立即通知材料部門，給予換貨或退貨。3.主要施工措施3
4、.1補口準備3.1.1熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質現(xiàn)象，用測厚儀，測定其厚度應大于或等于設計規(guī)定的厚度。熱收縮套（帶）膠層應無裂紋，內襯護薄膜應完好。3.1.2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無泥土草棍等雜質。3.1.3空壓機運轉良好，壓縮機排量不小于6m3/min。3.1.4加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應滿足施工要求（P≧0.15Mpa）。3.1.5準備好卷尺、紅外線數(shù)字測溫計(量程為：0～300℃)、壓輥、棉紗及木楔等材料。3.2管道防腐表面的清
5、理3.2.1將焊口及兩側涂層150mm范圍內的油污、泥土等清理干凈。3.2.2焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨干凈。3.2.3焊口兩側涂層應切成≤300的坡角。3.3管口預熱3.3.1當管口表面有水汽（露水或霜）時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為30℃～40℃。圖1噴砂除銹示意圖3.3.2加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后方可噴砂除銹。3.4噴砂除銹（參見圖1）3.4.1起動風壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)。3.4.2噴砂時噴槍應與管道軸線基
6、本垂直，噴槍應勻速沿管道軸線往復移動。3管道補口、補傷施工方案.4.3噴砂時應將焊縫防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛。3.4.4當金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒有黑色或紅色斑點時，即可停止噴砂檢查。除銹質量應達到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求。3.4.5除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。3.4.6對隧道內等特殊地段，噴砂設備無法進入的情況下，取得業(yè)主和監(jiān)理代表批準的情況下，可采用電動鋼絲刷除銹，處理后達到St3級。圖2管口加熱示意圖3.5預熱、測溫3.5.1點燃火焰加熱器，調好火焰
7、長度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。3.5.2管口加熱時，應轉動環(huán)狀火焰加熱器，使加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致，加熱方式參見圖2。3.5.3加熱后，用紅外線數(shù)字測溫計測量管頂、管側、管底4點溫度。加熱溫度符合產品說明書要求。3.6熱收縮套（帶）安裝3.6.1預熱溫度達到要求后，應迅速安裝熱收縮套（帶）。其軸向搭接和環(huán)向搭接應按產品說明書的要求執(zhí)行，參見圖3。3.7對熱收縮套（帶）加熱3.7.1將熱收縮套（帶）定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位首先收縮。3.7.2烘烤熱收縮帶時，宜采
8、用四人從中央部位向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步時熱收縮套（帶）均勻收縮用滾子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。3.7.3待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻管道補口、補傷施工方案345圖3熱收縮帶安裝程序圖2溢出時，即可認為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢見圖4。圖4熱收縮套加熱圖3.8目視外觀檢查3.8.1補口處管道補口、
