防腐補口施工方案

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1、管道補口、補傷施工方案管道補口、補傷施工方案1.工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.2.原材料的采購與存儲

2、2.1一般規(guī)定2.1.1生產(chǎn)商(供貨商)資質(zhì)供應(yīng)商應(yīng)提供營業(yè)執(zhí)照、ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證等相關(guān)文件的復(fù)印件，同時應(yīng)提供經(jīng)國家認(rèn)證的質(zhì)量檢測部門出具的本產(chǎn)品技術(shù)性能符合材料采購技術(shù)要求的測試報告，公司業(yè)績等相關(guān)文件。2.1.2檢驗和驗收產(chǎn)品發(fā)貨前，在生產(chǎn)廠進(jìn)行產(chǎn)品檢驗和驗收，甲方保留在商檢和使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題索賠的權(quán)利。2.1.3質(zhì)量證明涂料生產(chǎn)商家應(yīng)提供出廠質(zhì)量證明書和產(chǎn)品說明書，以及通過計量認(rèn)證的第三方檢驗機(jī)構(gòu)出具的檢驗報告。產(chǎn)品說明書中應(yīng)明確規(guī)定產(chǎn)品的指標(biāo)、工藝要求、存儲條件及存儲期限2.1.4材料部門在購進(jìn)防腐材料時，應(yīng)索要生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書及檢驗報

3、告、合格證、產(chǎn)品說明書，并標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期。2.1.5防腐層各種原料均應(yīng)包裝完整，材料部門負(fù)責(zé)對購進(jìn)材料的數(shù)量、重量和包裝進(jìn)行驗收、并記錄。2.1.6施工機(jī)組和材料部門應(yīng)將進(jìn)廠原料放置在通風(fēng)干燥處。防腐材料應(yīng)隨用隨密封，以免被污染或受潮。2管道補口、補傷施工方案.1.7在防腐層材料復(fù)檢前，質(zhì)檢站應(yīng)首先對防腐材料外觀進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)、雜色或受潮的原材料應(yīng)立即通知材料部門，給予換貨或退貨。3.主要施工措施3.1補口準(zhǔn)備3.1.1熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚儀，測定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計規(guī)定的厚度。熱收縮套（帶）膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)

4、襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。3.1.2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無泥土草棍等雜質(zhì)。3.1.3空壓機(jī)運轉(zhuǎn)良好，壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。3.1.4加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應(yīng)滿足施工要求（P≧0.15Mpa）。3.1.5準(zhǔn)備好卷尺、紅外線數(shù)字測溫計(量程為：0～300℃)、壓輥、棉紗及木楔等材料。3.2管道防腐表面的清理3.2.1將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。3.2.2焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。3.2.3焊口兩側(cè)涂層應(yīng)切成≤300的坡角。3.3管口預(yù)熱3.3.1當(dāng)管口表面

5、有水汽（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為30℃～40℃。圖1噴砂除銹示意圖3.3.2加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達(dá)到要求后方可噴砂除銹。3.4噴砂除銹（參見圖1）3.4.1起動風(fēng)壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)。3.4.2噴砂時噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動。3管道補口、補傷施工方案.4.3噴砂時應(yīng)將焊縫防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛。3.4.4當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒有黑色或紅色斑點時，即可停止噴砂檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求

6、。3.4.5除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。3.4.6對隧道內(nèi)等特殊地段，噴砂設(shè)備無法進(jìn)入的情況下，取得業(yè)主和監(jiān)理代表批準(zhǔn)的情況下，可采用電動鋼絲刷除銹，處理后達(dá)到St3級。圖2管口加熱示意圖3.5預(yù)熱、測溫3.5.1點燃火焰加熱器，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。3.5.2管口加熱時，應(yīng)轉(zhuǎn)動環(huán)狀火焰加熱器，使加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致，加熱方式參見圖2。3.5.3加熱后，用紅外線數(shù)字測溫計測量管頂、管側(cè)、管底4點溫度。加熱溫度符合產(chǎn)品說明書要求。3.6熱收縮套（帶）安裝3.6.1預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮套（帶

7、）。其軸向搭接和環(huán)向搭接應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行，參見圖3。3.7對熱收縮套（帶）加熱3.7.1將熱收縮套（帶）定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位首先收縮。3.7.2烘烤熱收縮帶時，宜采用四人從中央部位向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步時熱收縮套（帶）均勻收縮用滾子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。3.7.3待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻管道補口、補傷施工方案345圖3熱收縮帶安裝程序圖2溢出時，即可認(rèn)為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢見圖4。圖4熱收縮套加熱圖3.8目視外觀檢查3.8.1補口處管道補口、