金屬鎂冶煉工藝的資料

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1、硅熱法提煉金屬鎂（鍛白）工藝設(shè)備一、鎂的性質(zhì)及用途1、性質(zhì)：鎂是銀白色金屬，純鎂具有密度小、膨脹系數(shù)較大、彈性模量較低的特性。2、用途：(1）生產(chǎn)難熔金屬的還原劑：(2）鋁合金的添加元素：(3）球墨鑄鐵的球化劑：(4）鋼鐵脫硫的脫硫劑：(5）高儲(chǔ)能材料：(6）煙火：(7）生產(chǎn)鎂合金：二、鎂的冶煉方法：硅熱法的特點(diǎn)是投資少，建設(shè)周期短，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，單位投資成本低，生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生有害氣體，副產(chǎn)品的爐渣可用作生產(chǎn)肥料或水泥的原料。白云石的化學(xué)組成應(yīng)在如下范圍內(nèi)才能符合硅熱法煉鎂的要求：名稱含量（％）名稱含量（％）MgO19％～2

2、1％CaO30％～33％SiO2＜0.5％Fe2O3＜0.5％Al2O3＜0.3％Mn＜0.005％Na2O＋K2O＜0.01％Zn＜0.001％燒損率46.5％～47.5％灼減量＜0.5％水化活性度＞35％三、煅燒白云石的產(chǎn)物□□煅燒白云石的產(chǎn)物通常叫煅白。合格的煅白呈白色，表面有微粉，其斷面疏松多孔，質(zhì)量為白云石的一半，硬度較小，不能重拍。過(guò)燒煅白表面呈微黃色，有裂紋；生燒的煅白，其質(zhì)量相當(dāng)于白云石，色澤基本上是白云石的本色?！酢蹯寻字械闹饕煞质荂aO、MgO以分子結(jié)構(gòu)（MgO·CaO）存在，其灼減量小，水化活性度高.□

3、□如果煅白吸收空氣中的Co2和H2O。煅白吸收少量水分后，立即干固，表面生成一層硬殼，即Ca(OH)2或Mg(OH)2。影響下道工序生產(chǎn)?！酢跻虼恕⒊龈G的煅白應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)送入密封的煅白料倉(cāng)中，且貯存時(shí)間般不超過(guò)12小時(shí)。窯內(nèi)排出的煅白，如貯存方法合理或貯存時(shí)間太長(zhǎng)均會(huì)變質(zhì)。煅白化學(xué)成分一覽表組成MgOCaOK2ONa2O灼減度含量(％)38～4456～62≤0.05≤0.05≤0.5煅白質(zhì)量等級(jí)等級(jí)一級(jí)品(％)二級(jí)品(％)三級(jí)品(％)四級(jí)品(％)約減度＜0.5＜0.5＜0.5≥0.5活性度＞34≥33≤34≥32＜33＜32

4、四、回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石的優(yōu)點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，機(jī)械化程度高，維護(hù)操作簡(jiǎn)單，煅白活性高，灼減低，且無(wú)論白云石是何種結(jié)構(gòu)，只要控制好工藝條件，其煅燒效果均很好?！酢趸剞D(zhuǎn)窯主要是輻射傳熱與對(duì)流傳熱，窯內(nèi)物料隨窯的旋轉(zhuǎn)，充分翻滾，強(qiáng)化了輻射傳熱過(guò)程。物料加熱均勻，煅燒溫度易控制。回轉(zhuǎn)窯常用煤粉、煤氣作為燃料。五、煅白的生產(chǎn)方法及要求□□煅燒白云石生產(chǎn)線是將豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。全線采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作

5、管理，以PLC實(shí)現(xiàn)各設(shè)備運(yùn)行的相互連鎖。煅白工藝流程說(shuō)明a）、原料儲(chǔ)運(yùn)輸送□□粒度在5～35mm的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。b）、白云石煅燒□□白云石煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)豎式預(yù)熱器，一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯及一臺(tái)豎式冷卻器組成。物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600℃以上，使白云石發(fā)生部分分解，再由豎式預(yù)熱器液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至100℃以下排出冷卻器，冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與煅燒。c）、成

6、品輸送□□成品煅白由冷卻器卸出后經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送至成品庫(kù)。d）、煙氣處理□□回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與白云石進(jìn)行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中，利用其余熱烘干煤粉。廢氣經(jīng)收塵器過(guò)濾后，煙氣溫度進(jìn)一步降至80℃以下，含塵濃度符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣；另一部分進(jìn)入袋除塵器后經(jīng)煙囪排入大氣，氣體的含塵濃度小于50mg/Nm3。e）、煤粉制備□□本生產(chǎn)線所用原煤（要求揮發(fā)份大于20%）經(jīng)外購(gòu)入廠，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存、均化后利用風(fēng)掃煤磨配動(dòng)態(tài)選粉機(jī)組成的閉路系統(tǒng)將原煤粉磨至0.08mm<10

7、%，成品煤粉通過(guò)輸送設(shè)備進(jìn)入儲(chǔ)庫(kù)，滿足回轉(zhuǎn)窯煅燒16小時(shí)以上的燃料儲(chǔ)備需要。煤粉生產(chǎn)、輸送、儲(chǔ)存均設(shè)防爆裝置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。<>□□風(fēng)掃煤磨所需熱源由回轉(zhuǎn)窯尾280-300℃廢氣供應(yīng)，既節(jié)省能源又環(huán)保。f）、質(zhì)量控制□□為嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到以質(zhì)量求生存，采取以下措施進(jìn)行全面質(zhì)量管理：（1）嚴(yán)格精選原料，提高白云石入窯質(zhì)量，保證原料入窯符合要求。（2）原料進(jìn)廠要跟蹤化驗(yàn)，以保證原料的化學(xué)成分滿足要求。（3）在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，制定企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐步達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO9002認(rèn)證），提高職工素質(zhì)量意識(shí)，設(shè)質(zhì)量

8、檢驗(yàn)員，加強(qiáng)自檢工作。六、煅白提煉金屬鎂(粗鎂)1、??????還原劑：1）硅鐵（工業(yè)生產(chǎn)中通常選用75％Si硅鐵作還原劑，其組成為Si=49.86％，F(xiàn)eSi2=50.14％；2）硅鋁合金：含硅和鋁各半的硅鋁合金，其還原能力高于含硅大于75％的硅鐵，在同一溫度下用硅鋁還原時(shí)