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《預制梁板張拉壓漿施工方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、預制箱梁張拉、壓漿施工方案一、工程概況由我項目部承建的的平陽高速公路周家溝大橋，跨徑19×30m先簡支后連續(xù)預應力砼箱梁。箱梁預制共190片。預制箱梁錨具采用M15-4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，預應力管道采用圓形金屬波紋管，箱梁墩頂連續(xù)段負彎矩鋼束采用BM15-3、BM15-4扁形錨具及其配套的配件，預應力管道采用扁形金屬波紋管。二、人員、機械設備：1、人員：技術負責人：楊子峰現(xiàn)場負責人：王義質(zhì)檢負責人：李強試驗負責人：劉銳鋒安全負責人：李衛(wèi)東2、機械設備：機械及其檢測儀器配備情況：現(xiàn)場配備了2臺油泵、2臺千斤頂、1臺活塞式壓漿機、1臺回漿攪
2、拌鍋，全部完好，能夠滿足施工需要。三、工期安排計劃開工日期：2010年5月30日計劃完工日期：2010年10月15日四、張拉力、伸長值計算：計算公式后附。五、預應力張拉、壓漿施工方案：1、預應力預留孔道：預留孔道采用預埋管道法，應在綁扎底層和腹板鋼筋后，再設置預應力預留孔道?？椎涝O置應準確，其截面尺寸應能使預應力筋順利通過并能保證壓漿的質(zhì)量。預留孔道采用預埋管道法。安裝前檢查其強度、剛度、尺寸，波紋管內(nèi)外表面清潔無油污，無孔洞和不規(guī)則的折皺，保證不被砼擠壓變形，滿足設計要求后方可進行。定位時，首先確定梁端為原點建立坐標，根據(jù)圖紙坐標值，確定孔道底部與梁
3、各斷面的空間位置，按位置焊架立筋，安裝波紋管，焊固定波紋管的夾子。安裝波紋管時，波紋管接頭處用接頭管的波紋管套接，用膠帶纏住，最終達到管道安裝套牢，接頭密合，彎曲圓順。定位鋼筋間距嚴格按設計要求。為避免發(fā)生堵管現(xiàn)象，圓形波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管。頂板鋼筋綁扎時注意負彎矩扁波紋管和錨墊板位置的預埋。在砼澆筑過程中經(jīng)常來回抽動管芯，以防止波紋管擠壓變形。2、預應力施工：當箱梁砼澆筑完成，達到設計要求的張拉強度，即可進行箱梁的張拉。a.采用的預應力鋼絞線，符合施工規(guī)范的技術要求。使用前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和
4、油漬，并不得有銹蝕成可見的麻坑。b.預制箱梁錨具及其配套的設備，管道成孔采用圓形金屬波紋管；箱梁墩頂連續(xù)段處負彎矩鋼束采用BM15-3、BM15-4扁形錨具及其配套的配件，預應力管道采用扁形金屬波紋管。錨具和夾具的類型符合設計規(guī)定，并抽樣進行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗。檢查結果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。c.預應力鋼絞線、錨具和夾片儲存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無損壞和腐蝕。d.張拉機具與錨具配套，使用前對張拉機具進行檢查和校驗，標定書后附。檢驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，
5、以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，張拉時進行調(diào)整。e.鋼絞線的下料嚴格按設計長度及根數(shù)進行下料編束，采用砂輪切割機進行切割f.張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進行清理檢查。砼強度達到設計強度90%時，將鋼絞線運至梁位處，進行穿束、裝頂及張拉工作。張拉順序嚴格按設計規(guī)定，使張拉的合力作用處在受壓區(qū)截面以內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應力，避免構件截面出現(xiàn)過大的偏心受壓。g．在梁體的張拉順序上使梁上使梁體對稱受力，均衡張拉。張拉應力控制以張拉力和伸長量雙向控制，以張拉力控制為主，以鋼束伸長量進行校核。張拉方式根據(jù)設計要采用兩端同時張拉。張拉時，千斤頂
6、升降壓、劃線及測量伸長值等工作一致。當張拉控制應力達到穩(wěn)定，并確認伸長、滑絲等合格后，才能進行錨固。張拉順序按設計要求辦理。張拉程序為：0初應力100%張拉力持荷2min錨固h．預應力張拉過程中，隨時注意測量預應力箱梁張拉的上拱度，其上拱度值達到設計的要求值。i．鋼絞線張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余長度用切割機切除，切除以后留下鋼絞線長度(指露出錨圈長度)不大于3㎝。3、孔道壓漿：壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力為0.5-0.7Mpa，壓漿凈漿配比由試驗室設計試配成C50號，合格后方可使用。為保證壓漿飽滿和減少泌水，試配時應摻入減水劑和微膨脹劑。實
7、際壓漿時由一端壓進到另一端排出與規(guī)定稠度相同的漿后再穩(wěn)壓5-10分鐘，冬季施工時采取保暖措施以防受凍。孔道壓漿應盡可能在預應力鋼絞線張拉完畢后和監(jiān)理工程師同意后壓漿，一般不得超過14d，以防止預應力筋銹蝕或松弛，并將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。在正式壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，管道再用無油的壓縮空氣吹干。水泥漿用52.5級普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥和水拌和而成，所用配比應選用在試驗室試配成功并經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可的比例。水泥漿的拌和應首先將水加入拌和機
8、內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水分應計入水灰比內(nèi)，拌和至少2min，
