pcb鉆孔工藝常見問題及處理

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1、pcb鉆孔工藝常見問題及處理PCB鉆孔基礎(chǔ)介紹來源：pcbdown.cn作者：admin發(fā)布時間：2007-11-16一、鉆孔檔（DrillFile）介紹常見鉆孔及含義：PTH-鍍通孔：孔壁鍍覆金屬而用來連接中間層或外層的導電圖形的孔。NPTH-非鍍通孔：孔壁不鍍覆金屬而用于機械安裝或機械固定組件的孔。VIA-導通孔：用于印制板不同層中導電圖形之間電氣連接(如埋孔、盲孔等)，但不能插裝組件引腿或其它增強材料的鍍通孔。盲孔：僅延伸到印制板的一個表面的導通孔。埋孔：未延伸到印制板表面的導通孔。常見格式：S&mExel

2、.drl單位制：METRIC（mm）ENGLISH（inchormil）單位換算：1inch＝1000mil＝2.54cm＝25.4mm1mm＝0.03937inch＝39.37mil坐標格式：LEADINGZEROSUPPRESS：坐標整數(shù)字前面的0省略，小數(shù)字數(shù)不夠以0補齊。TRAILINGZEROSUPPRESS：坐標小數(shù)字后面的0省略，整數(shù)字數(shù)不夠以0補齊。NONEZEROSUPPRESS：整數(shù)和小數(shù)字數(shù)不夠均以0補齊。FORMAT（小數(shù)點之隱藏）：共有十種格式。二、鉆孔盤(DRILLRACK)介紹主要描

3、述鉆孔檔中用到的鉆頭大小，有的還說明孔是PTH或NPTH。鉆孔盤一般以M48開頭，排列在鉆孔文件的前面。也有單獨以文件說明。DRILLRACK＋DRILLFILE＝完整的鉆孔圖形常用字段：Tool：鉆頭編號Size：孔徑大小Pltd：PTH或NPTH說明Feed：下刀速Speed：轉(zhuǎn)速Q(mào)ty：孔數(shù)三、鏡頭檔（ApetureFile）介紹鏡頭檔主要描述相應(yīng)GerberFile所用鏡頭之形狀和大小。ApetureFile+GerberFile=完整的PCBLayout圖形。常用字段：D_Code：D碼，即鏡頭編號Sh

4、ape：鏡頭形狀Size：鏡頭大小1、斷鉆咀　　產(chǎn)生原因有：主軸偏轉(zhuǎn)過度；數(shù)控鉆機鉆孔時操作不當；鉆咀選用不合適；鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進刀速率太大；疊板層數(shù)太多；板與板間或蓋板下有雜物；鉆孔時主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死；鉆咀的研磨次數(shù)過多或超壽命使用；蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平；固定基板時膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太??；進刀速度太快造成擠壓；補孔時操作不當；蓋板鋁片下嚴重堵灰；焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差?！　〗鉀Q方法：　　(1)通知機修對主軸進行檢修，或者更換好的主軸。　　(2)A、檢查壓力

5、腳氣管道是否有堵塞；　　B、根據(jù)鉆咀狀態(tài)調(diào)整壓力腳的壓力，檢查壓力腳壓緊時的壓力數(shù)據(jù)，正常為7.5公斤；　　C、檢查主軸轉(zhuǎn)速變異情況及夾嘴內(nèi)是否有銅絲影響轉(zhuǎn)速的均勻性；　　D、鉆孔操作進行時檢測主軸轉(zhuǎn)速變化情況及主軸的穩(wěn)定性；(可以作主軸與主軸之間對比)　　E、認真調(diào)整壓力腳與鉆頭之間的狀態(tài)，鉆咀尖不可露出壓腳，只允許鉆尖在壓腳內(nèi)3.0mm處；　　F、檢測鉆孔臺面的平行度和穩(wěn)定度?！　?3)檢測鉆咀的幾何外形，磨損情況和選用退屑槽長度適宜的鉆咀?！　?4)選擇合適的進刀量，減低進刀速率?！　?5)減少至適宜的疊層

6、數(shù)。　　(6)上板時清潔板面和蓋板下的雜物，保持板面清潔?！　?7)通知機修調(diào)整主軸的鉆孔深度，保持良好的鉆孔深度。(正常鉆孔的深度要控制在0.6mm為準。)　　(8)控制研磨次數(shù)(按作業(yè)指導書執(zhí)行)或嚴格按參數(shù)表中的參數(shù)設(shè)置?！　?9)選擇表面硬度適宜、平整的蓋、墊板?！　?10)認真的檢查膠紙固定的狀態(tài)及寬度，更換蓋板鋁片、檢查板材尺寸?！　?11)適當降低進刀速率。　　(12)操作時要注意正確的補孔位置。　　(13)A、檢查壓腳高度和壓腳的排氣槽是否正常；　　B、吸力過大，可以適當?shù)恼{(diào)小吸力?！　?14)更

7、換同一中心的鉆咀?！　?、孔損　　產(chǎn)生原因為：斷鉆咀后取鉆咀；鉆孔時沒有鋁片或夾反底版；參數(shù)錯誤；鉆咀拉長；鉆咀的有效長度不能滿足鉆孔疊板厚度需要；手鉆孔；板材特殊，批鋒造成?！　〗鉀Q方法：　　(1)根據(jù)前面問題1，進行排查斷刀原因，作出正確的處理。　　(2)鋁片和底版都起到保護孔環(huán)作用，生產(chǎn)時一定要用，可用與不可用底版分開、方向統(tǒng)一放置，上板前再檢查一次?！　?3)鉆孔前，必須檢查鉆孔深度是否符合，每支鉆咀的參數(shù)是否設(shè)置正確。　　(4)鉆機抓起鉆咀，檢查清楚鉆咀所夾的位置是否正確再開機，開機時鉆咀一般不可以超出

8、壓腳?！　?5)在鉆咀上機前進行目測鉆咀有效長度，并且對可用生產(chǎn)板的疊數(shù)進行測量檢查?！　?6)手動鉆孔切割精準度、轉(zhuǎn)速等不能達到要求，禁止用人手鉆孔。　　(7)在鉆特殊板設(shè)置參數(shù)時，根據(jù)品質(zhì)情況進行適當選取參數(shù)，進刀不宜太快?！　?、孔位偏、移，對位失準　　產(chǎn)生原因為：鉆孔過程中鉆頭產(chǎn)生偏移；蓋板材料選擇不當，軟硬不適；基材產(chǎn)生漲縮而造成孔位偏；所使用的配合定位工具使用