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1、Js/T5000.8-1998前言本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部德陽(yáng)大型鑄鍛件研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:齊齊哈爾鑄鍛焊研究所、德陽(yáng)大型鑄鍛件研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:宋雷鈞、呂玉衡、戚品志、宋士丹中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)重型機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T5000.81998鍛件TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsForging1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途大型鍛件的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法、質(zhì)量合格證書(shū)及標(biāo)志等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水壓機(jī)和鍛錘自由鍛造的碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件的訂貨、制造與檢
2、驗(yàn)2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性〔GB223--8294鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB226----77鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法GB229-94金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB231-84金屬布氏硬度試驗(yàn)方法G工31979-8。結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/'r4338--1995金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)GB6394-86金屬平均晶粒度測(cè)定法GB/T6402--91鋼鍛件超
3、聲波檢驗(yàn)方法GB10561--89鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法3訂貨要求3門(mén)需方應(yīng)在門(mén)貨合同或圖樣上寫(xiě)明鍛件采用的標(biāo)準(zhǔn)，鍛件組別、鋼號(hào)、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目以及其他附加說(shuō)明。3.2需方應(yīng)提供訂貨圖樣3.3當(dāng)需方有補(bǔ)充要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方商定。4技術(shù)要求4門(mén)制造工藝4門(mén)·1冶煉如需方無(wú)特殊要求，冶煉方法由供方自行決定。4.1.2鍛造4.1.2門(mén)每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏析。國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1998一09一30批準(zhǔn)1998一12一01實(shí)施Js/T5000.8-19984.1.2.2鍛件應(yīng)在有足夠能力的
4、鍛壓機(jī)r鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透本1.2.3用鋼錠鍛造時(shí)，未經(jīng)徽粗者.其鍛造比一般不小于3;經(jīng)嫩粗者鍛造比不小于2.5法搶部分的鍛造比不小于1.7當(dāng)采用先進(jìn)鍛造方法時(shí)，其鍛造比應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定4.1.2.4用鍛材或軋材鍛造時(shí)，鍛造比一般不小于1.5,法蘭的鍛造比不小于1.34.1.2.5鍛件鍛后以一定的方式進(jìn)行冷卻或熱處理，防止鍛件損壞，并具良好的機(jī)械加工性能4門(mén)3熱處理鍛件的最終熱處理應(yīng)按訂貨合同或圖樣卜規(guī)定的交貨狀態(tài)進(jìn)行。4.1.4機(jī)械加工鍛件機(jī)械加工應(yīng)符合門(mén)貨圖樣上規(guī)定的尺寸和表面粗糙度4.2化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合訂貨合
5、同或圖樣指定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4.3力學(xué)性能鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合指定標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定。4.4當(dāng)需方認(rèn)為有必要時(shí).可提出探傷、高溫強(qiáng)度、低溫韌性、晶粒度、夾雜物、金相組織及其他補(bǔ)充要求檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商確定5檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法5門(mén)化學(xué)成分分析5.，門(mén)熔煉分析5.1門(mén).，應(yīng)在每爐(包)鋼水澆往時(shí)取樣分析對(duì)于多爐合澆的大鋼錠，應(yīng)報(bào)告權(quán)重法結(jié)果。5.1-12如果取樣或試驗(yàn)不符合要求時(shí)，可在鋼錠或鍛件近表面的適當(dāng)部位取替代試樣。5門(mén).2成品分析如需方提出要求，可在鍛件上取樣進(jìn)行成品分析圓盤(pán)件或其他實(shí)心件取自二分之一半徑至外徑之間的任一點(diǎn)，空
6、心件或環(huán)件取自?xún)?nèi)、外表面之間的二分之一處，也可以取自力學(xué)性能試樣上成品分析可以代替熔煉分析。對(duì)于規(guī)定元素的成品分析允許偏差按表1或表2表1普通碳素鋼和低合金鋼成品化學(xué)成分允許偏差U},BST5000.8-1998表z優(yōu)質(zhì)碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼成品化學(xué)成分允許偏差5.1.3化學(xué)成分分析方法按GB223,5.2力學(xué)性能試驗(yàn)5.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量鍛件的力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量按需方選定的鍛件組別確定。見(jiàn)表3z56JB/T5000.8一1998表3鍛件驗(yàn)收分組一抽樣規(guī)定夏;{檢、項(xiàng)目組批條件力學(xué)性能硬度一[不檢驗(yàn)i{{’刁l片.一—一一一{每
7、批檢驗(yàn)5%，但小少于二件，}同一鍛件硬度差不超過(guò)4OHB一件-一同鋼號(hào)，同熱處理同批鍛件硬度差不超過(guò)5。爐次‘外形尺寸相同HB，試驗(yàn)件至少側(cè)一處.德處測(cè)或相近的鍛件3點(diǎn)鍛件較長(zhǎng)或形狀復(fù)雜，則在一鍛件的頭、尾、中間各測(cè)一處一}每件均受檢驗(yàn)，硬度差不超過(guò)。一口}、oH。，短處測(cè)3點(diǎn).鍛件較長(zhǎng)或單件一形狀復(fù)雜，在頭，尾和中間各測(cè)一處}}每批抽檢數(shù)量:%，但不得歹-斗、一同鋼號(hào)，同熱處理于2件，同一鍛件只取組試爐次，外形尺寸相同樣，即1個(gè)拉伸，2個(gè)沖擊。需方召一。孤或相近的鍛件有特殊要求時(shí)也可增加試樣數(shù)量{一—}每件均受檢驗(yàn)，取一組試樣即卞汗單
8、件1個(gè)拉伸.2個(gè)沖擊。需方有特殊}必人一要求時(shí)，可增加試樣數(shù)量1一}鍛件在相當(dāng)于鋼錠冒口端有足夠的加長(zhǎng)、加高或加大部位取樣，取樣位置見(jiàn)圖15.2，2.1實(shí)心軸類(lèi)鍛件的試樣取在離表面三分之一半徑處，對(duì)方形和長(zhǎng)
