JB-T5000.8-1998 重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛件

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1、ICS77.140.85J32JB/T5000.8－1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛件TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsForging1998-09-30發(fā)布1998-12-01實施國家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布JB/T5000.8－1998前言本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部德陽大型鑄鍛件研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：齊齊哈爾鑄鍛焊研究所、德陽大型鑄鍛件研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宋雷鈞、呂玉衡、戚品志、宋士丹。I中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)重型機(jī)械通用技術(shù)條件JB/

2、T5000.8－1998鍛件TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsForging1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途大型鍛件的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、質(zhì)量合格證書及標(biāo)志等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水壓機(jī)和鍛錘自由鍛造的碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件的訂貨、制造與檢驗。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB223–82～94鋼

3、鐵及合金化學(xué)分析方法GB226–77鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB228–87金屬拉伸試驗方法GB229–94金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB231–84金屬布氏硬度試驗方法GB1979–80結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T4338–1995金屬材料高溫拉伸試驗GB6394–86金屬平均晶粒度測定法GB/T6402–91鋼鍛件超聲波檢驗方法GB10561–89鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同或圖樣上寫明鍛件采用的標(biāo)準(zhǔn)，鍛件組別、鋼號、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢驗項目，以及其他附加說明

4、。3.2需方應(yīng)提供訂貨圖樣。3.3當(dāng)需方有補(bǔ)充要求時，應(yīng)經(jīng)供需雙方商定。4技術(shù)要求4.1制造工藝4.1.1冶煉如需方無特殊要求，冶煉方法由供方自行決定。4.1.2鍛造4.1.2.1每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏析。國家機(jī)械工業(yè)局1998-09-30批準(zhǔn)1998-12-01實施1JB/T5000.8－19984.1.2.2鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。4.1.2.3用鋼錠鍛造時，未經(jīng)鐓粗者，其鍛造比一般不小于3；經(jīng)鐓粗者，鍛造比不小于2.

5、5。法蘭部分的鍛造比不小于1.7。當(dāng)采用先進(jìn)鍛造方法時，其鍛造比應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。4.1.2.4用鍛材或軋材鍛造時，鍛造比一般不小于1.5，法蘭的鍛造比不小于1.3。4.1.2.5鍛件鍛后以一定的方式進(jìn)行冷卻或熱處理，防止鍛件損壞，并具良好的機(jī)械加工性能。4.1.3熱處理鍛件的最終熱處理應(yīng)按訂貨合同或圖樣上規(guī)定的交貨狀態(tài)進(jìn)行。4.1.4機(jī)械加工鍛件機(jī)械加工應(yīng)符合訂貨圖樣上規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。4.2化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合訂貨合同或圖樣指定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3力學(xué)性能鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合指定標(biāo)準(zhǔn)或圖樣

6、的規(guī)定。4.4當(dāng)需方認(rèn)為有必要時，可提出探傷、高溫強(qiáng)度、低溫韌性、晶粒度、夾雜物、金相組織及其他補(bǔ)充要求，檢驗方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商確定。5檢驗規(guī)則與試驗方法5.1化學(xué)成分分析5.1.1熔煉分析5.1.1.1應(yīng)在每爐(包)鋼水澆注時取樣分析。對于多爐合澆的大鋼錠，應(yīng)報告權(quán)重法結(jié)果。5.1.1.2如果取樣或試驗不符合要求時，可在鋼錠或鍛件近表面的適當(dāng)部位取替代試樣。5.1.2成品分析如需方提出要求，可在鍛件上取樣進(jìn)行成品分析。圓盤件或其他實心件取自二分之一半徑至外徑之間的任一點，空心件或環(huán)件取自內(nèi)

7、、外表面之間的二分之一處，也可以取自力學(xué)性能試樣上。成品分析可以代替熔煉分析。對于規(guī)定元素的成品分析允許偏差按表1或表2。表1普通碳素鋼和低合金鋼成品化學(xué)成分允許偏差%2元成分范圍截面積cm素%≤650＞650～1300＞1300～2600＞2600～5200＞5200～10400＞104001)2)+0.02(0.03)C±0.04±0.04±0.05±0.06±0.06-0.02≤0.80+0.05-0.03±0.05±0.05±0.06±0.07±0.08Mn＞0.80+0.10-0.08±0.

8、10±0.11±0.12±0.12±0.13≤0.35±0.03±0.03±0.04±0.04±0.05±0.06Si＞0.35±0.05±0.05±0.06±0.07±0.07±0.09S≤0.050+0.005+0.005+0.005+0.005+0.006+0.006P≤0.050+0.005+0.005+0.008+0.008+0.010+0.015注1截面積指鍛件處理前未經(jīng)粗加工(不包括中心孔)時的最大橫截面面積。2成分范圍指鍛件規(guī)定鋼號的成分