neco熱回收焦?fàn)t烘爐方案

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1、QRD—2000[Ⅳ]清潔型熱回收焦?fàn)t烘爐方案編制：嚴(yán)元開2011年12月30日15前言焦?fàn)t烘爐是投產(chǎn)前重要而復(fù)雜工藝技術(shù)過程。烘爐質(zhì)量的好壞對焦?fàn)t壽命有較大的影響，而且烘爐質(zhì)量和焦?fàn)t壽命又取決于設(shè)計(jì)質(zhì)量，施工質(zhì)量，各種耐材質(zhì)量，制定科學(xué)烘爐計(jì)劃和嚴(yán)格的管理制度，才能較好的完成烘爐開工任務(wù)。新建焦?fàn)t砌體中含有大量水分，這些水分要在烘爐干燥期烘干，按現(xiàn)有焦?fàn)t實(shí)踐，100℃以前為干燥期，升溫要緩慢。本方案烘爐計(jì)劃，依據(jù)國家耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心提供的溫度區(qū)間硅磚膨脹率檢驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)：400℃前的最大日膨脹率0.03%。400℃以后最大日膨脹率0.03

2、5%。硅磚焦?fàn)t烘爐最大日膨脹率為0.03%～0.035%，根據(jù)硅磚的線膨脹特征，當(dāng)溫度達(dá)到117℃、163℃、180℃~270℃、573℃等溫度時(shí)，由于晶形轉(zhuǎn)變，在這些溫度點(diǎn)上硅轉(zhuǎn)體積將發(fā)生劇烈的變化，硅磚本身與砌體間將會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，尤其在300℃以前轉(zhuǎn)化點(diǎn)較多，而且體積變化也十分劇烈。因烘爐過程中碳化室與四聯(lián)拱溫度有一定的差異，故400℃前采用較小的膨脹率，而400℃以后體積變化比較平緩，故可用較大的日膨脹率。本方案計(jì)劃烘爐58天，根據(jù)烘爐實(shí)踐，為保證砌體的堅(jiān)固性和嚴(yán)密性，干燥期（100℃以前）升溫要緩慢，選定10天，升溫期為48天（10

3、0℃~850℃）。本方案采用固體燃料烘爐。爐溫達(dá)到850℃后進(jìn)行焦?fàn)t開工工作。一、烘爐燃料15本方案采用固體燃料烘爐,固體燃料烘爐時(shí)工作量大，條件艱苦，烘爐時(shí)間長。而且用固體燃料烘爐時(shí)爐溫不易控制,因此烘爐用塊煤必須達(dá)到要求質(zhì)量指標(biāo),其質(zhì)量要求如下:揮發(fā)份>30%灰分<10%灰熔點(diǎn)>1400℃塊度>50mm低位發(fā)熱量>25MJ/Kg烘爐用煤大約80~90噸/孔為合理利用烘爐煤節(jié)約成本，烘爐前必須對煤進(jìn)行篩選，300℃前可以使用塊度較小的煤，大塊煤以備溫度難升時(shí)及改為內(nèi)部小灶時(shí)使用。烘爐時(shí)將烘爐煤運(yùn)至焦?fàn)t附近,可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況用人工將煤運(yùn)至到機(jī)、

4、焦側(cè)平臺烘爐小灶附近。煤灰放到平臺下及時(shí)運(yùn)走。二、組織機(jī)構(gòu)（2×11為例）崗位班制人數(shù)職責(zé)烘爐總指揮11負(fù)責(zé)烘爐全面工作副指揮11組織實(shí)施烘爐方案，現(xiàn)場指揮升溫組組長33負(fù)責(zé)本班全部工作和烘爐升溫任務(wù)溫度管理36負(fù)責(zé)巡視測量監(jiān)督管理烘爐小灶燃燒及溫度情況燒火工前期335負(fù)責(zé)烘爐小灶燒火確保溫度計(jì)劃后期366運(yùn)煤、灰工前期315負(fù)責(zé)烘爐小灶運(yùn)煤、運(yùn)渣后期330鐵件熱修組（包括組長）115負(fù)責(zé)鐵件測量、調(diào)節(jié)與烘爐期間熱修工作電工及儀表工33負(fù)責(zé)電器、儀表的維護(hù)與修理候補(bǔ)人員36負(fù)責(zé)短缺人員的替補(bǔ)工作。統(tǒng)計(jì)員11負(fù)責(zé)烘爐測定數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與整理總計(jì)前期86

5、15后期132三、烘爐前必須完成的項(xiàng)目1.煙囪煙道、上升管、集氣支管、總管。1)煙囪煙道驗(yàn)收合格、其他設(shè)施安裝完畢，密封情況良好；2)上升管、集氣管驗(yàn)收合格并保證爐體高向和水平方向膨脹不受阻；3)上升管、集氣管調(diào)節(jié)閘板安裝完畢并驗(yàn)收合格，用石棉繩將各閘板周邊縫隙密封好；2.爐體1)爐體膨脹縫檢查完畢，對爐體進(jìn)行清掃，對磚縫進(jìn)行二次勾縫；2)爐體正面膨脹縫填石棉繩檢查；3)關(guān)閉上升管調(diào)節(jié)磚。一、二次進(jìn)風(fēng)口密封檢查；4)檢查上升管調(diào)節(jié)磚是否安裝到位，密封是否良好；5)檢查冷卻通風(fēng)道，并密封；（四聯(lián)拱升至1000℃后打開）3.護(hù)爐鐵件安裝調(diào)整1)護(hù)爐鐵

6、件安裝加壓完畢，符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格；2)各保護(hù)板石棉繩安圖紙要求壓緊、壓實(shí)；3)保護(hù)板爐肩縫用專用泥漿密封；4)保護(hù)板灌漿孔用石棉繩塞好，蓋上硬紙板抹上水泥做好防雨層。5)按要求裝好上爐門，并進(jìn)行密封處理；6)核準(zhǔn)縱、橫拉條提升高度（按設(shè)計(jì)），將縱拉條符合調(diào)整到規(guī)定值；7)核準(zhǔn)拉條可調(diào)絲扣的長度；8)完成炭化室、爐柱、橋管編號；151)做好彈簧、爐長、爐高、抵抗墻垂直度及爐柱曲度的測點(diǎn)標(biāo)記。2)將各部位彈簧負(fù)荷調(diào)整到預(yù)定數(shù)值；3)測線架安裝完畢，并做好掛線標(biāo)記；4)抵抗墻中心卡釘安裝完畢：5)大爐柱地腳螺栓調(diào)整到用手?jǐn)Q緊狀態(tài)；6)各個(gè)滑動部位

7、清掃干凈，涂黃油。4.電器、儀表工程；1)焦?fàn)t儀表安裝完畢；2)機(jī)焦兩側(cè)機(jī)車滑線安裝完畢；5.烘爐臨時(shí)工程1)砌小灶前，炭化室底膨脹縫用石棉布蓋嚴(yán)，爐底全部鋪10mm厚石英砂，并按設(shè)計(jì)要求砌好封墻；2)砌好烘爐小灶和抵抗墻小灶；3)焦?fàn)t端墻臨時(shí)小煙囪砌筑完畢；4)烘爐用臨時(shí)測溫、測壓點(diǎn)配置完畢。5)安裝好臨時(shí)照明；6)烘爐工具準(zhǔn)備好；6.原始狀態(tài)測量和準(zhǔn)備（各測量點(diǎn)做好標(biāo)記）1)做好彈簧、曲度、爐長、抵抗墻、滑動點(diǎn)等測量點(diǎn)測點(diǎn)標(biāo)記，并準(zhǔn)備好測量工具；2)完成大爐柱曲度及彈簧負(fù)荷測量并做好原始記錄；3)完成爐高爐長冷態(tài)測量并做好記錄；4)完成抵抗墻

8、傾斜度測量并做好記錄；157.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1)備齊烘爐用煤；2)與膨脹相關(guān)的金屬構(gòu)件、管道均應(yīng)斷開；（烘爐膨脹結(jié)束后再連接好）3)烘