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1、軋鋼生產(chǎn)廢水的循環(huán)使用摘要:合肥鋼鐵公司一廠區(qū)軋鋼廢水原基本為直流系統(tǒng),大量含懸浮物水直接排放?,F(xiàn)通過浮油回收—電磁凝聚—斜板沉淀的工藝對該廢水進行處理并對系統(tǒng)進行改造,使軋鋼廢水可閉路循環(huán)。節(jié)約了水資源,減少了對環(huán)境的污染。關(guān)鍵詞:廢水治理效益 合肥鋼鐵公司一廠區(qū)軋鋼廠軋鋼廢水現(xiàn)狀流程見圖1。各軋鋼廠廢水總量為1600m3/h,水循環(huán)利用率僅為20%左右,且循環(huán)水質(zhì)差。大量含有氧化鐵皮、廢油等污染物的廢水排入附近的河流,據(jù)測定,排出水懸浮物含量高時為200mg/L以上,油含量高時為15mg/L以上,給受
2、納水體造成了污染,合肥市政府將合鋼一廠區(qū)軋鋼廢水治理列入了合肥市重點污染源治理工程。1 軋鋼廢水閉路循環(huán)治理1.1 治理工藝流程 軋鋼廢水中主要污染物為氧化鐵皮和油,治理改造后要求處理后的循環(huán)水質(zhì)為:懸浮物含量≤50mg/L,油含量≤5mg/L。在總結(jié)軋鋼廢水處理技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合我公司軋鋼作業(yè)生產(chǎn)區(qū)的特點,采用浮油回收—電磁凝聚—斜板沉淀的方法對一廠區(qū)軋鋼廢水進行集中處理,閉路循環(huán)使用。為了匯總所有的軋鋼廢水,采用了軋鋼廢水同生活污水、雨水分流的單獨軋鋼廢水排水總溝。各廠軋鋼廢水首先由軋鋼廢水總溝匯入隔
3、油池(利用現(xiàn)有土水池改建而成),經(jīng)除油設(shè)施除油,再由升壓泵組提升送至電磁凝聚器磁化處理然后自流入斜板沉淀器,廢水經(jīng)沉淀處理后,進入現(xiàn)有5000m3蓄水池,再經(jīng)現(xiàn)有二級加壓泵站送至各軋鋼廠循環(huán)使用,補充水來自南淝河現(xiàn)有一級水源泵站?! ⌒卑宄恋砥鞒恋淼难趸F皮,由沉淀器底部的螺旋輸泥機輸出,經(jīng)泥漿氣力提升器送至氧化鐵皮脫水槽脫水,脫水后的氧化鐵皮,用電動抓斗裝車送燒結(jié)廠回收利用?! 〗?jīng)除油設(shè)施回收的廢油也可重新利用?! ≤堜搹U水閉路循環(huán)治理工藝流程見圖2(圖中虛線框所示為現(xiàn)有設(shè)施)。1.2 主要處理設(shè)施1.2
4、.1 除油設(shè)施3 軋鋼廢水含油主要是軋制設(shè)備潤滑時的跑、冒、滴、漏造成的,針對廢水含油主要是浮油的特點,采用平流隔油池,軋鋼廢水先流經(jīng)隔油池,大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面,再通過SY-120型浮油回收機進行回收。該浮油回收機與傳統(tǒng)的浮桶式除油機等相比較,具有除油效果好、安裝、操作簡便等優(yōu)點,它的工作原理是依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖,通過機械驅(qū)動以一定的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn),把浮油從含油污水中粘附上來,經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中,進行油的回收。除油設(shè)施安裝使用后,經(jīng)實測,進水水質(zhì)
5、含油量為16~4.5mg/L,經(jīng)除油設(shè)施除油后,出水水質(zhì)含油量為4.8~2.3mg/L,除油效果明顯,出水含油濃度符合循環(huán)水質(zhì)要求。1.2.2 電磁凝聚器 經(jīng)一次鐵皮沉淀地沉淀處理后的軋鋼氧化鐵皮廢水,其中氧化鐵皮主要為微細顆粒組成,小于60μm的微粒占80%左右,如采用平流式沉淀池進行自然沉淀處理,當(dāng)水力負荷為0.7m3/(m2·h)時,沉淀效率僅為50%左右,對廢水取樣進行靜態(tài)沉淀試驗,沉淀15min后,沉淀效率僅為56%。鑒于氧化鐵皮具有良好的鐵磁性,采用磁凝聚技術(shù),可使廢水中微細氧化鐵皮流經(jīng)磁場時
6、產(chǎn)生磁感應(yīng),離開磁場后具有剩磁,帶磁的微粒在沉淀過程中互相吸引,聚結(jié)成較大的鏈條狀聚合體,加速沉降,提高沉淀效率,并能改善氧化鐵皮脫水性能,提高脫水速度。同時,經(jīng)磁場處理過的水,有抑制水垢形成的作用?! ∵x用MWG型渠式電磁凝聚器,該電磁凝聚器安全可靠,不須設(shè)專人管理,且運行費用低。該設(shè)施投入運行數(shù)年,大修時未發(fā)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)中有明顯結(jié)垢現(xiàn)象,取得了好的效果。1.2.3 斜板沉淀器 采用新型CFC-20型異向流斜板沉淀器(共14臺),以取代平流式沉淀池進行軋鋼氧化鐵皮廢水處理。該斜板沉淀器不僅水力負荷高,占
7、地面積省,處理水質(zhì)好,還由于沉淀器底部配有適合沉淀泥漿特性的螺旋輸泥機,排出泥漿含水率低達50%左右,且排、停自由掌握,沉淀器和輸泥管路,不會有堵塞事故發(fā)生,為氧化鐵皮的脫水輸送,創(chuàng)造了有利條件?! FC-20型斜板沉淀器主要技術(shù)參數(shù)為:水表面積:20m2;高度:7.4m;處理水量:100~140m3/h;出水懸浮物含量≤50mg/L;沉降時間:8~10min;排出泥漿含水率:50%左右。2 治理后效果 軋鋼廢水閉路循環(huán)治理工程,于1996年投入運行,經(jīng)合肥市環(huán)境監(jiān)測站和合鋼公司環(huán)境監(jiān)測站對治理效果進行
8、監(jiān)測,結(jié)果表明,各項治理指標均達到循環(huán)水質(zhì)要求(見表1),治理效果明顯。表1 一廠區(qū)軋鋼廢水治理工程水質(zhì)檢測情況進水出水高值中間值低值高值3中間值低值懸浮物/(mg·L-1)21013979484031油/(mg·L-1)16.19.24.44.63.02.1 一廠區(qū)軋鋼廢水實現(xiàn)了閉路循環(huán),一廠區(qū)總排水量由原來的45km3/d,減少到14.8km3/d,每年可減少向南淝河排放懸浮物600t,油130t。3 經(jīng)濟效