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1、配混料中應(yīng)注意的問題ＰＶＣ樹脂在加工中要加入各種助劑以改善ＰＶＣ的性能，以適應(yīng)加工和制品性能的需要。生產(chǎn)塑料門窗型材時一般要加入：熱穩(wěn)定劑、加工改性劑、沖擊改性劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、填充劑和色料等。雖然助劑的加入量是ＰＶＣ樹脂的０．１％到１０％，但它們各自所起的作用是十分重要的，可以說缺一不可，而且加入量的變化對加工和最終產(chǎn)品的性能影響很大。因此，不僅配料中要稱量準確而且混料過程中要混合均勻，達到物料的一致性。 物料的配制 ?。校郑梦锪系呐渲七^程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。其方法有人工配料、人工運輸?shù)男∫?guī)模生產(chǎn)方式和自動配料、自動
2、輸送的大規(guī)模生產(chǎn)方式。近幾年，我國硬ＰＶＣ異型材擠出行業(yè)進入了高速發(fā)展期，企業(yè)的規(guī)模不斷擴大，年產(chǎn)在萬噸的企業(yè)，如采用人工配料的物料處理方法已不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，物料處理自動化已成普遍使用的方式。物料處理的自動化方式一般適合生產(chǎn)能力在５０００噸以上的型材生產(chǎn)專業(yè)廠，其勞動強度低，生產(chǎn)環(huán)境好，可避免人為的誤差，但是投資大，系統(tǒng)維護費用高，系統(tǒng)清理困難，不適合配方的頻繁變動，尤其是色彩的變化。生產(chǎn)能力４０００噸以下的企業(yè)多采用人工配料、運輸、混料的方式。人工配料最大的問題是勞動強度高，配料、混合中形成粉塵污染，但投資小，生產(chǎn)靈活?！ ∥锪咸?/p>
3、理的自動化是指以電腦控制的自動配料系統(tǒng)為核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機相組合構(gòu)成一套完整的ＰＶＣ配料、混料生產(chǎn)線。這項技術(shù)從２０世紀８０年代中期引入我國，并在一些有一定規(guī)模的大企業(yè)中應(yīng)用。這種技術(shù)的優(yōu)點在于配料精度高、生產(chǎn)效率高、污染少，能滿足大批量擠出生產(chǎn)的需要。目前我國已有一些工廠能生產(chǎn)這種電腦控制的自動配料系統(tǒng)?！ ∨淞鲜腔炝系那暗拦ば颉Ｅ淞系年P(guān)鍵就是一個“準”字。在塑料門窗型材生產(chǎn)的大型現(xiàn)代企業(yè)中，配料大都采用了電腦控制的多組分自動稱量計量系統(tǒng)。比較廣泛采用的是稱重計量方式，根據(jù)不同的稱重方法，又可分為分批次累加計重、失重式計重
4、和流動過程物料的連續(xù)計重三種。而分批次累加計重方式與混合工藝中要求的分批次加料混合的工作方式非常諧調(diào)，最適合ＰＶＣ的配混，所以在ＰＶＣ型材生產(chǎn)中采用的較多。分批次累加計重的原理示意圖見圖１。圖1自動分批次累加計重的原理示意圖1-料斗2-電動螺桿加料器3-氣動閥門4-稱重料斗5-質(zhì)量傳感器6-計算機控制系統(tǒng)7-高速捏合機 自動稱重控制器包括稱重料斗、質(zhì)量傳感器和計算機控制系統(tǒng)，它是本系統(tǒng)的核心，其主要功能有：將傳感器的電信號還原為質(zhì)量數(shù)值顯示在屏幕上輸入計算機中；根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)要求對系統(tǒng)中的電機、閥門等進行邏輯控制（控制每一種助劑的加入量）
5、。接受其它部分的控制信號達到聯(lián)動，或者將自身的稱重數(shù)據(jù)及時送到主控計算機進行處理?！ ∪斯づ淞鲜侵行⌒凸S使用的方法，由于配料工序是一個非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，配料的準確性直接關(guān)系到正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量，各個工廠都根據(jù)自己的實際情況制定了相應(yīng)的操作工藝和質(zhì)量控制措施?！ ∪斯づ淞瞎ば驊?yīng)注意： １、上崗前人員必須進行培訓，考核合格后才能上崗，培訓應(yīng)包括技能和職業(yè)道德的培訓。人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定?！ 。?、每次操作前必須認真檢查計量器具的準確度，定期進行計量鑒定?！ 。?、做好操作前的準備工作，包括各種助劑的開包、檢驗、碼放整齊、盛裝袋的準備以及衛(wèi)生環(huán)保
6、器具、使用工具的準備。 ?。?、操作應(yīng)按所指定的程序和規(guī)程進行。例如：采用幾個配料員，每人負責１～３種助劑流水作業(yè)的方法，先稱哪種再稱哪種，稱量的精度都應(yīng)嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行?！ 。?、操作過程中應(yīng)該精神集中，不得聊天或做其它事。 ?。丁栏衽淞腺|(zhì)量的檢驗制度，應(yīng)有專人負責逐件進行檢驗，不合格的一律不得送到混料工序使用。一般是復核總重，即總重量應(yīng)在允許范圍內(nèi)?！ 。?、注意工作場地的衛(wèi)生、環(huán)境，通風，照明條件。注意配料人員的身體健康?！ 』炝瞎ば颉 』炝鲜菍ⅲ校郑脴渲c熱穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑色料等助劑混合均一化的過程。使用的設(shè)備主要是高速捏
7、合機、冷卻攪拌機。過程并不復雜，但混合的質(zhì)量直接影響正常生產(chǎn)和制品的質(zhì)量。混合的過程是依靠機械力作用在物料上產(chǎn)生的相互之間的摩擦力、剪切力使物料細化、升溫，使一些助劑熔化，包覆在ＰＶＣ樹脂表面。ＰＶＣ樹脂在剪切、摩擦作用下細化，在溫度作用下表面呈現(xiàn)松軟、多孔狀，將助劑吸附在表面并達到均一化，溫度進一步升高，顆粒表面熔化，顆粒的密度增大。過程如圖２所示。圖2PVC樹脂和助劑混合狀態(tài)示意圖1-PVC樹脂2、3-助劑 混合的過程是在高速混合機中進行的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側(cè)面對物料的推力使物料沿葉輪切向運動。同時，由于離心力的作
8、用，物料被拋向混合室內(nèi)壁，并且沿壁面上升，升到一定高度后，由于重力的作用，又回落到葉輪中心，接著又被拋起，如此往復。由于葉輪轉(zhuǎn)速很高，物料運動速度很快，快速運動著的
