JBT6986-1993鋁及鋁合金電鍍前表面準(zhǔn)備方法.pdf

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1、J日中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6986一93鋁及鋁合金電鍍前表面準(zhǔn)備方法1993-07-27發(fā)布1994-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7B/T6986一93鋁及鋁合金電鍍前表面準(zhǔn)備方法主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金電鍍前一般應(yīng)進(jìn)行的表面準(zhǔn)備方法，包括清洗、表面調(diào)整處理、浸鍍、預(yù)鍍等本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁合金(包括常用鑄鋁、變形鋁合金)的表面準(zhǔn)備。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于電鑄用鋁和鋁合金模芯的表面準(zhǔn)備。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1173鑄造鋁合金技術(shù)條件GB3190鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分GB527。金屬基體上的金屬搜蓋

2、層(電沉積層和化學(xué)沉積層)附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)3.1清洗cleaning清除工件表面油污或外來(lái)物的工藝過(guò)程。3.2表面調(diào)整處理conditioning把工件表面狀態(tài)轉(zhuǎn)變成適合于以后工序進(jìn)行成功處理的工藝過(guò)程。4電鍍準(zhǔn)備方法的迭用4.1常用鍍前準(zhǔn)備方法的選用鋁件電鍍前表面準(zhǔn)備工藝過(guò)程一般為清洗~表面調(diào)整~浸鍍~預(yù)鍍.經(jīng)過(guò)熱處理的鋁件，清洗前還需采用機(jī)械磨光、拋光加工或酸、堿浸蝕以除去熱處理氧化膜。選用表面準(zhǔn)備方法時(shí)，應(yīng)注意區(qū)別下述情況:a.鋁件的材料牌號(hào)(對(duì)照GB1173和GB3190);b.鋁件的制造方法，例如是鑄造或壓力加工方法制造等;c.鋁件是否經(jīng)

3、過(guò)熱處理。4.2其他鍍前準(zhǔn)備方法的選用根據(jù)不同情況，實(shí)際生產(chǎn)中也可采用清洗，表面調(diào)整~陽(yáng)極氧化，或吹砂，清洗~表面調(diào)整，出光等鍍前準(zhǔn)備工藝。除浸鋅、浸錫外，也可浸鍍鎳、鎳鋅合金、鐵等重金屬，在選用這些工藝過(guò)程時(shí)，電鍍后的鋁件應(yīng)按GB527。規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，電鍍層必須符合結(jié)合強(qiáng)度良好的要求。清洗和表面調(diào)整處理5.1清洗清洗工藝由蒸汽除油，有機(jī)溶劑清洗，可溶性乳化劑清洗，鋁材清洗劑清洗及相應(yīng)的水漂洗工序組成。常用的熱碳酸鹽一磷酸鹽水溶液清洗液〔見(jiàn)附錄A(參考件)Al章〕。油污嚴(yán)重的鋁件開始清洗時(shí)可采機(jī)械工業(yè)部1993-07-27批準(zhǔn)1994-07-01實(shí)

4、施1JB/T6986--93用弱堿性或弱酸性溶液清洗5.2表面調(diào)整處理5.2.1表面調(diào)整處理的目的a.除去鋁件表面原有的氧化膜;b.除去鋁件表面有害的微量成分。5.2.2常用的表面調(diào)整處理溶液通常的表面調(diào)整處理是在中等溫度的氫氧化鈉溶液(見(jiàn)A2章)中浸漬后充分的水漂洗，再浸入硝酸一氟化氫錢溶液(見(jiàn)A3章)以除去表面掛灰，然后水漂洗干凈。為了防止氮氧化物和氟化物對(duì)環(huán)境的污染，也可選用硫酸一過(guò)氧化氫溶液(見(jiàn)A4章)代替硝酸一氟化氫按溶液(見(jiàn)A3章)。5.2.3熱處理鋁件的表面調(diào)整處理經(jīng)過(guò)熱處理的鋁件，要求進(jìn)行機(jī)械加工或磨光的，可用拋光、磨光的方式除去氧化膜.

5、然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嬲{(diào)整處理，不能進(jìn)行機(jī)械加工或磨光的鋁件表面應(yīng)選用酸浸蝕的方法除去氧化膜，常用的酸浸蝕溶液為熱的硫酸一鉻酸溶液(見(jiàn)A5章)，也可采用某些行之有效的專利浸蝕液。5.2.4軋制鋁件的表面調(diào)整處理采用工業(yè)純鋁如L5,L6，防銹鋁如LF21等軋制型材制備的鋁件，用碳酸鹽一磷酸鹽液(見(jiàn)A1章)清洗后，于室溫在硝酸中浸演(見(jiàn)A6章)能得到滿意的效果。5.2.5鋁鎂合金件的表面調(diào)整處理鋁鎂合金零件如防銹鋁LF2，鍛鋁LD2,LD31等的表面調(diào)整處理可采用熱硫酸浸蝕(見(jiàn)A7章)，本方法對(duì)于鍛鋁等變形鋁鎂合金和鑄造的鋁鎂合金均較理想，浸蝕時(shí)間與合金類型有關(guān)

6、，一般鑄鋁的浸蝕時(shí)間較短。5.2.6含硅鑄鋁合金件的表面調(diào)整處理含硅量較高的鑄鋁合金.如ZL101,ZL101A,ZL102,ZLI08,ZL109等在硝酸一氫氟酸(見(jiàn)A8章)混合液中進(jìn)行表面調(diào)整處理。該溶液也可用于表面不宜進(jìn)行磨、她光加工的熱處理后的鑄件除去熱處理氧化膜.6浸被和預(yù)鑲經(jīng)過(guò)清洗和表面調(diào)整處理后的鋁件表面應(yīng)浸鍍或浸鍍并預(yù)鍍。常采用浸鋅、浸鋅并預(yù)鍍銅、浸鋅并預(yù)鍍鎳、浸錫并預(yù)鍍青銅方式進(jìn)行。某些牌號(hào)或經(jīng)過(guò)某些方式熱處理之后的鋁件，為了得到理想的效果，往往要對(duì)上述工藝或槽液稍作修改?！?1浸鋅理想的浸鋅層應(yīng)該是薄而均勻一致，結(jié)晶細(xì)致且有一定的金屬

7、光澤，與基體結(jié)合牢固。浸鋅層的質(zhì)量受合金的類型、表面調(diào)整處理工藝和浸鋅工藝的影響。鋅層的沉積量一般為15^50pg/cms，相應(yīng)的厚度值為20^70nm，理想的沉積量不宜超過(guò)30lag/cm'，過(guò)多的沉積量易形成海綿狀鋅層，與基體的結(jié)合強(qiáng)度也差。浸鋅分一次浸鋅和二次浸鋅。浸鋅后的鋁件，通常在電鍍其他金屬之前采用適當(dāng)?shù)墓に囋诮\層上預(yù)鍍一層銅(見(jiàn)6.2條)，也可以在浸鋅層上直接電鍍銀、黃銅、鋅或銘。選用的電鍍工藝應(yīng)適合在鋅上電鍍，并且工件應(yīng)帶電入鍍槽。6.1.1浸鋅溶液及工藝下表列出了浸鋅溶液及工藝參數(shù)。JB/T‘98‘一93浸鋅溶液及工藝參數(shù)公淤系教II

8、，柑一e‘氫權(quán)化鈉(NaoH)52052050120權(quán)化鋅(Zno)100100