首鋼高速線材廠提高成材率

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1、首鋼高速線材廠提高成材率]首鋼高速線材廠2008年前兩個(gè)月成材率指標(biāo)取得重大突破，線材產(chǎn)品的綜合成材率達(dá)到97.61％，棒材產(chǎn)品的成材率達(dá)到95.99％。綜合媒體3月26日?qǐng)?bào)道，隨著首鋼北京地區(qū)搬遷壓產(chǎn)力度的進(jìn)一步加大，鋼坯供應(yīng)緊張的狀況成為首鋼高速線材廠完成2008年任務(wù)最大的障礙和最突出的矛盾。為全面落實(shí)“好字優(yōu)先、穩(wěn)中求進(jìn)”的工作要求，高速線材廠把提高成材率作為2008年降本增效的核心任務(wù)，通過狠抓各項(xiàng)措施的落實(shí)，2008年前兩個(gè)月，該廠成材率指標(biāo)取得重大突破，線材產(chǎn)品的綜合成材率達(dá)到97.61％，比2007年提高0.05％；棒材產(chǎn)品的成材率達(dá)到95.99％，比2007

2、年提高了0.76％，雙雙達(dá)到歷史最好水平。二區(qū)域加熱爐屬運(yùn)行末期，燒損較高。針對(duì)這一現(xiàn)狀，該廠把加熱爐的合理維護(hù)，控制加熱溫度作為一項(xiàng)主要措施。同時(shí)，加大Φ5.5規(guī)格攻關(guān)力度，加強(qiáng)該區(qū)域的軋檢廢控制，努力實(shí)現(xiàn)在目前產(chǎn)品結(jié)構(gòu)下，成材率達(dá)到96.50%以上的目標(biāo)。通過吐絲質(zhì)量攻關(guān)，降低吐絲后的輥道消耗水平，實(shí)現(xiàn)由2007年的月均80支控制到60支以內(nèi)?？刂浦虚g消耗，包括各拳頭產(chǎn)品的頭尾剪切量、性能不良的剪除量，散卷整理的剪除量等，努力實(shí)現(xiàn)中間消耗控制在2.60%以內(nèi)。三區(qū)域生產(chǎn)全部為精品棒材和盤圓產(chǎn)品，其正常消耗高于線材生產(chǎn)。針對(duì)這一特點(diǎn)，通過合理控制定尺及回切水平，降低正?；厍?/p>

3、產(chǎn)品產(chǎn)生的成材率消耗，使抽油桿鋼成材率達(dá)到94.0%。進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)有的大規(guī)格生產(chǎn)措施，在保證質(zhì)量的前提下，按新標(biāo)準(zhǔn)控制減少劃傷的廢品量。利用簡(jiǎn)易精整線設(shè)備進(jìn)行小規(guī)格產(chǎn)品的矯直、探傷和測(cè)徑，既保證了最終產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)消除了彎鋼等廢品的產(chǎn)生，提高成材率指標(biāo)。針對(duì)2008年指標(biāo)高要求的生產(chǎn)特點(diǎn)，首鋼高速線材廠緊密結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，組織開展了一系列強(qiáng)化培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，進(jìn)一步提高崗位職工對(duì)操作標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識(shí)，使操作更趨熟練與規(guī)范。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作和實(shí)物質(zhì)量的檢查力度。該廠技術(shù)部門和各區(qū)域組成現(xiàn)場(chǎng)工藝檢查組，每天對(duì)中夜班的入庫產(chǎn)品和白班的在線產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行檢查，不但使現(xiàn)場(chǎng)工藝與操作的情況得

4、以真實(shí)反映，而且提高了崗位職工執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)的自覺性。通過各項(xiàng)管理措施的落實(shí)，2008年前兩個(gè)月，該廠主抓的幾個(gè)重點(diǎn)品種指標(biāo)均大幅提高。一區(qū)域硬線成材率達(dá)到98.25％，二區(qū)域的Φ5.5規(guī)格成材率達(dá)到96.81％，三區(qū)域抽油桿鋼成材率達(dá)到93.94％，均比上年有所提高。1　前　言　　為充分發(fā)揮國有老企業(yè)唐鋼公司的綜合優(yōu)勢(shì)，適應(yīng)國內(nèi)外鋼材市場(chǎng)的需要，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)變化的競(jìng)爭(zhēng)力，該公司引進(jìn)了具有八十年代先進(jìn)水平的高速線材生產(chǎn)線，并于1989年建成投產(chǎn)。　　該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)能力35萬t／a，軋制速度為90m／s，最高可達(dá)108m／s，產(chǎn)品規(guī)格為5.5～13mm盤卷，10～

5、12mm螺紋盤卷?！　∑渖a(chǎn)工藝流程如下：連鑄坯(135mm×135mm)→上料臺(tái)架→輸送輥道→定尺、檢測(cè)、剔出→步進(jìn)爐加熱→出爐→夾送、廢品或事故卡斷剪→4×500mm緊湊式粗軋機(jī)→1＃切頭、切廢飛剪→5×400mm懸臂輥環(huán)中軋機(jī)→2＃切頭、尾、切廢飛剪→6×300mm懸臂輥環(huán)預(yù)精軋機(jī)(機(jī)架中間有立活套)→3＃切頭飛剪、轉(zhuǎn)向器→側(cè)活套→廢品卡斷剪→10×210mm懸臂輥環(huán)精軋機(jī)組(15°／75°)→三段水冷箱水冷(中間有恢復(fù)段)→夾送輥夾送，吐絲機(jī)吐絲→斯太爾摩風(fēng)冷輥道→人工剪尾→小車運(yùn)卷、卸卷→P／F線(勾式運(yùn)輸)→人工剪頭、檢查→打包→稱量→卸卷→入庫?！　≡搹S在試生產(chǎn)

6、過程中，事故頻繁，廢品嚴(yán)重。為此，從原料準(zhǔn)備，加熱規(guī)格和軋制工藝等三個(gè)方面入手，采取了許多措施和方法，從而使事故大大減少，生產(chǎn)逐步趨于正常，產(chǎn)品的成材率，合格率也得到了大幅度提高。本文擬從這三個(gè)方面，對(duì)提高產(chǎn)品成材率、合格率的方法、措施加以介紹。2　嚴(yán)格坯料檢查　　為防止軋制事故發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)鋼坯規(guī)定如下技術(shù)條件：(1)斷面尺寸及偏差為135mm(±4mm)×135mm(±4mm)；長度偏差，定尺12m±80mm；短尺9m～12m。(2)整個(gè)鋼坯全長總彎曲度不得大于100mm。(3)鋼坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜；不得有深度或高度大于3mm的劃痕

7、、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm的發(fā)紋。(4)連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。(5)加強(qiáng)鋼坯化學(xué)成分，內(nèi)部夾雜物檢查；作好坯料表面缺陷清理；嚴(yán)格坯料管理，防止混號(hào)。3　規(guī)范加熱操作，減少燒損　　為提高加熱效果，減少燒損，規(guī)定了嚴(yán)格的加熱操作規(guī)程，以60～80＃鋼為例介紹如下：(1)鋼坯加熱溫度嚴(yán)格控制在1080℃～1150℃之間，預(yù)熱段溫度按500℃～550℃控制。(2)爐內(nèi)火焰按中性或還原性控制。(3)在加熱段應(yīng)快速加熱，坯料在高溫下停留時(shí)間不得過長，裝鋼時(shí)要求有六個(gè)