為了提高產(chǎn)品成材率

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1、為了提高產(chǎn)品成材率,達(dá)到公司下達(dá)的指標(biāo),特規(guī)定以下制度.一.酸洗：綜合成材率:99.25%1.引帶長度不得低于5.5米，每少0.5米，罰責(zé)任班組10元，斷引帶率按照規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行。2.頭尾嚴(yán)重麻面，必須詳細(xì)記錄質(zhì)量情況及具體長度，凡記錄不實(shí),罰責(zé)任班組30元/件。3.表面麻面料必須洗盡，發(fā)現(xiàn)因洗不盡，造成細(xì)道子，罰責(zé)任班組30元/件。發(fā)現(xiàn)重皮、嚴(yán)重麻坑，卡上必須注明，并（書面形式）及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)改制。以上由班長檢查，班長檢查出來，直接處罰責(zé)任人，軋機(jī)人員監(jiān)督，軋機(jī)人員反映，加罰酸洗班長10元/件，軋機(jī)人員不反映，后果自負(fù)。二．軋制：綜合成材率98.15

2、%1．軋制正常頭尾，應(yīng)軋到焊口20~30厘米以內(nèi)停車，不允許太長，發(fā)現(xiàn)超長，罰責(zé)任班組5元/5厘米。2．酸洗要求甩尾的，必須按要求甩尾，但不合格部分（包括長舌頭部分）要求軋入1米，好作厚度調(diào)整段。3．前后兩道次之間停車印，不得大于20~30cm厘米，超出范圍，罰責(zé)任人5元/5厘米4．因引帶不夠長，軋不到焊接口20~30厘米處時(shí)，及時(shí)反映，按規(guī)定處罰。否則，后果由軋機(jī)人員自己負(fù)責(zé)。5．頭尾厚度調(diào)整區(qū)總長（即從第一道起車壓痕，到成品厚度合格部分），分別不得大于10米，超出罰責(zé)任人10元/米。6．冷硬料軋制成品后，將外圈不合格部分（厚度調(diào)整段10m）切盡，內(nèi)圈允

3、許留纏8米，其外部分必須合格，否則罰責(zé)任班組10元/米。退火或需平整料,外頭也要在厚度調(diào)整段10米內(nèi)留8米，好作下道工序的引帶。7．對(duì)上道工序記錄質(zhì)量問題的料，必須核實(shí)后方可軋制，無法確定時(shí)，及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)詢問。8．生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量問題，及時(shí)反應(yīng)并作好相應(yīng)改制，避免成品后返工。凡是人為因素造成反工的，罰責(zé)任班組20~50元/件。以上由班長負(fù)責(zé)落實(shí)，凡班長發(fā)現(xiàn)，可直接處罰責(zé)任人；工段長檢查，工段長發(fā)現(xiàn)，連同班長一同處罰；任偉達(dá)及辦公室人員抽查，（夜班時(shí)間由值班人員抽查）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，工段長同罰！三．小裁：綜合成材率98%1．頭尾厚度的檢測(cè)，冷硬料不允許

4、有不合格料，發(fā)現(xiàn)內(nèi)圈和退火料外圈8米以外，有厚度超范圍的(退火料內(nèi)外8米超差不允許剪切，冷硬料頭尾3米,在厚差允許范圍基礎(chǔ)上±0.01毫米,超范圍不允許)，及時(shí)上報(bào)，按質(zhì)量問題處理，私自剪切，后果自負(fù)（記小裁成材率，另罰10元/米），質(zhì)檢員作好記錄。2．表面質(zhì)量問題的檢查，發(fā)現(xiàn)表面明顯質(zhì)量問題不合格料，作好書面質(zhì)量報(bào)告單，質(zhì)檢員確認(rèn)，罰上道工序20~50元/件。同時(shí)給發(fā)現(xiàn)者20~50元/件的獎(jiǎng)勵(lì)。3．張力控制，退火料張力必須適中，凡發(fā)現(xiàn)退火粘連，分析原因?qū)傩〔玫模磽p失的10%處罰責(zé)任人。(處罰分配:班長60%,看壓板40%)4．塔形不允許，允許15%的鋼

5、卷單面2厘米溢出邊，兩邊均有溢出邊不允許。發(fā)現(xiàn)一件罰責(zé)任班組20元/件。5．發(fā)現(xiàn)沙眼料，必須及時(shí)反映，合理處理。凡明顯沙眼沒發(fā)現(xiàn)的，被下道工序或客戶反饋回來，按質(zhì)量事故處理。以上由班長負(fù)責(zé)落實(shí)，凡班長發(fā)現(xiàn)，可直接處罰責(zé)任人；質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)，連同班長一同處罰；凌賢和及辦公室人員抽查，（夜班時(shí)間由工段長或值班人員抽查）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，質(zhì)檢員同罰！四．大爐：綜合成材率99.85%1．大爐裝料時(shí)對(duì)原材料的檢查，對(duì)邊鼓、塔形、溢出邊料，必須按要求裝爐，嚴(yán)禁人為造成壓壞或粘連。2．墊放鹽棉時(shí)，必須跟據(jù)對(duì)流盤的不平度作適當(dāng)調(diào)整，以確保不粘連。凡是因大爐原因造成粘連，

6、一律按其損的10%處罰責(zé)任班組。(處罰分配：班長40%,裝爐工25%,抄表工10%)3．裝爐時(shí)前，認(rèn)真檢查鋼卷，發(fā)現(xiàn)外卷有松卷現(xiàn)象，必須及時(shí)拉緊、扎實(shí)，凡是卷徑太大，超出對(duì)流盤的，必須設(shè)法處理，嚴(yán)禁因此把料硌壞。凡發(fā)現(xiàn)鋼卷處卷被硌壞的，罰責(zé)任班組20~50元/件。4．退火后的料，不允許直接放在地面上，必須有軟墊，嚴(yán)格控制硌傷或粘帶垃圾，造成拉矯嚴(yán)重硌窩，違者罰責(zé)任人30元/件。以上由班長負(fù)責(zé)落實(shí)，凡班長發(fā)現(xiàn)，可直接處罰責(zé)任人；質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)，連同班長一同處罰；凌賢和及辦公室人員抽查，（夜班時(shí)間由工段長或值班人員抽查）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，質(zhì)檢員同罰！五．拉矯

7、：綜合成材率99.8%1．頭尾剪切控制在10厘米以內(nèi)，不允許超長，超長罰責(zé)任人10元/10厘米。2．鋼卷及頭尾部分不允許著地，嚴(yán)格控制因此而產(chǎn)生硌窩。違者罰責(zé)任人30元/件。3．頭尾8米超差，記軋機(jī)成材率，超過8米發(fā)現(xiàn)超差或發(fā)現(xiàn)明顯黑斑、重皮、沙眼等問題，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可，如屬上道工序責(zé)任的，一律按規(guī)定處理。未經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可的，按合格料浪費(fèi)處理。4．凡屬質(zhì)量問題，須剪切的，必須在問題處剪切，嚴(yán)禁浪費(fèi)，凡發(fā)現(xiàn)人為因素，連帶合格部分剪切的，罰責(zé)任人50元/次，另將合格部分折價(jià)賠償！以上由班長負(fù)責(zé)落實(shí)，凡班長發(fā)現(xiàn)，可直接處罰責(zé)任人；質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)，連同班長

8、一同處罰；凌賢和及辦公室人員抽查，（夜班時(shí)間由工段長或值班人員抽查