飼料企業(yè)制度手冊

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1、安全衛(wèi)生管理制度1、在安全生產(chǎn)、安全防火工作中，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的工作原則，各級責任人應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行責任制，對違章操作和不安全因素及時治理整頓，防止各類事故的發(fā)生。2、企業(yè)法人代表，總經(jīng)理、副總經(jīng)理為第一安全責任人，各部門經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任為第二責任人，直接從事技術(shù)專業(yè)、機械操作和有關(guān)人員為第三責任人。3、公司定期舉行安全會議，布置和檢查安全衛(wèi)生工作。有效的利用班前會議進行安全教育，增強安全意識。4、上班期間必須穿著整齊，不得穿拖鞋，避免出危險。5、上班期間不準在廠區(qū)內(nèi)抽煙、賭博、酗酒。6、對劇毒、

2、易然等危險品，檢驗科應(yīng)有專人保管，并做好記錄，注明用途、領(lǐng)取數(shù)量、日期等。7、特殊工種未經(jīng)培訓(xùn)不得獨立上崗操作。8、特殊工種必須參保意外傷害險。9、切實作好衛(wèi)生工作，根據(jù)工作崗位的不同劃分衛(wèi)生責任區(qū)，定期檢查，并作為員工考核的指標。10、在生產(chǎn)車間內(nèi)不允許有污染飼料物質(zhì)，如煙蒂、繩頭、廢塑料紙等；同時要保持生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生整潔。每天生產(chǎn)前和生產(chǎn)后要打掃作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生。11、生產(chǎn)區(qū)要求光線充足，無有害動物，無蟲害，通風良好，地面清潔，無垃圾積存、無積水、門窗玻璃清潔完好。12、每月或每季度，定期進行一次大掃除，確保員

3、工有一個干凈整潔的工作環(huán)境。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制一、設(shè)備清理的質(zhì)量控制：清理設(shè)備以篩選和磁選為主，即及時清除原料中的石塊、泥塊、麻繩及金屬雜質(zhì)等，設(shè)備每周一次，保證設(shè)備按照規(guī)定進行工作。二、粉碎的質(zhì)量控制：1、每班檢查一次粉碎機錘片是否磨損，篩網(wǎng)有無漏洞、漏縫、錯位等。2、品管應(yīng)經(jīng)常抽查粉碎機排出的物料粒度，如發(fā)現(xiàn)過粗或過細，應(yīng)查找原因及時改正、維修處理，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。3、一般豬料粒度：全價料在200mm以下；濃縮料在400mm以下。4、粉碎時把握進度，杜絕粉碎機堵料，導(dǎo)致原料高溫高熱現(xiàn)象發(fā)生。三、混合過程

4、的質(zhì)量控制：1、原料的添加順序，量大的原料首先加入，液體原料緩慢加入，也可用噴霧的形式加入。2、混合時間以混合均勻為宜，大機器為10-15分鐘，小設(shè)備5-10分鐘，混合完畢，及時理混合機軸和漿葉上的飼料和雜物。四、制粒過程的質(zhì)量控制：1、制粒前對設(shè)備進行檢查和維修，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2、換料時，檢查制粒機上方的緩沖倉和成品倉是否完全排凈，以防料與料混雜3、提供顆粒制粒，必須控制蒸氣壓力在3.5-4.5個壓力，濕度控制在75-85℃。4、成型粒比例：大于95%，顆粒長度：飼料顆粒的直徑為長度為粒徑的2-5倍。五、配

5、方的控制與管理：1、整個生產(chǎn)過程都必須嚴格按照公司預(yù)先制定的配方執(zhí)行。2、所有的配方必須標明：配方的名稱、原料的名稱、數(shù)量。3、在更換配方時，要提前告知生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理通知生產(chǎn)班長做出準備，檢查各方面是否配套，以確保下一批產(chǎn)品質(zhì)量。4、配方屬于公司的絕密，任何人不準復(fù)印抄寫，不得向公司內(nèi)外人員泄漏。6、配方使用后，生產(chǎn)班長交技術(shù)部，由技術(shù)部按規(guī)定登記造冊密封歸檔，以便查詢。六、配料的質(zhì)量控制：1、要求計量稱的合格有效，不符合時及時調(diào)整直至合格。2、嚴格按配方進行稱重，確保數(shù)量的準確性。3、檢查原料是否

6、有霉變、酸敗、雜質(zhì)含量，如有不符，絕不能領(lǐng)用。七、投料過程的質(zhì)量控制：1、原料逐一核實重量和質(zhì)量，杜絕不合格原料進入生產(chǎn)。2、粉碎和輸送過程中的質(zhì)量控制。保證粉碎粒度和輸送時開機方向，檢查有無漏料、散落和運轉(zhuǎn)方向錯誤的發(fā)生。八、成品的質(zhì)量控制：1、計量員必須經(jīng)常校準計量稱,杜絕人為誤差和計量秤的誤差。2、確保飼料的包裝、標簽符合標準，準確無誤,并且縫包人保證縫包質(zhì)量，不得漏縫和掉線。3、每批飼料，品控人員都應(yīng)檢查飼料的顏色粒度，氣味及顆粒長度、光滑度、成型率、且取樣化驗各項指標。4、倉儲時應(yīng)碼放整齊，實行“先

7、進先出”制，保持庫房清潔、整齊。原材料、成品倉庫管理制度一、目的本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質(zhì)、不損壞、不丟失。二、適用范圍適用于原料庫和成品庫（待處理品）的管理。三、內(nèi)容1、職責原料庫管員負責原材料的收、發(fā)、管工作。成品庫管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。待處理品由成品庫管員負責待處理品的收、發(fā)、管工作。2、入庫　2.1原材料的入庫。2.1.1原材料到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內(nèi)，應(yīng)做出“待驗”標識。大宗的貨物可以在

8、沒有卸貨前，由庫管員按《主要原料感官檢測產(chǎn)考方法》進行到貨驗證并報驗。驗證的內(nèi)容包括：品名、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明、原料感官檢測等。經(jīng)初檢合格的，庫管員報品管部檢驗；經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。2.1.2庫管員接到品管部檢驗結(jié)論為“合格”的檢驗報告后，應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內(nèi)的貨物轉(zhuǎn)移到庫內(nèi)合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的待驗品，