中承式鋼管砼提籃拱橋施工方案

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1、編號(hào)：DR/HJ－00太平湖大橋施工方案A／123／1/05一、工程概況：安徽省太平湖大橋工程由安徽公路勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，主橋采用跨徑為336米的中承式鋼管砼提籃拱橋，矢高68米，矢跨比為1/4.94，拱軸系數(shù)為1.55，拱肋為等寬度、矩形截面的鋼管砼行架結(jié)構(gòu)。拱肋截面寬3.0米，拱頂截面高度為7.28米，拱腳截面高度為11.28米，單根拱肋采用4根φ1280㎜鋼管組成上下弦管，鋼管壁厚自拱頂至拱腳分別為20、22和24㎜，弦管之間采用豎腹管、斜腹管、橫綴管，豎腹管和斜腹管采用φ610×12㎜和φ508×12㎜鋼管，在分段接頭處采用雙腹管，橫腹管采用φ813×

2、18㎜，腹管之間采用多根φ377×8㎜的小橫管連接。全橋拱肋上下弦管之間共設(shè)24道橫撐，其中橋面以上18道X型橫撐，橋面以下5道橫撐，下弦管4道橫撐為背靠背K型橫撐，采用φ920×16㎜鋼管。鋼管構(gòu)件制作總重量約5308噸。太湖大橋位于國(guó)家自然風(fēng)景區(qū)，大氣環(huán)境主要為濕熱及日照，結(jié)合大橋的地理位置及大氣環(huán)境，大橋主拱肋選用金屬?lài)娡浚ㄤX）防護(hù)（涂層厚度150），外涂封閉漆兩道（涂層厚度60），中間漆一道（涂層厚度100）和面漆兩道（涂層厚度80）的防腐涂裝體系，防腐年限25年。橋面系鋼橫梁、縱梁選用醇溜性無(wú)機(jī)富鋅底漆防護(hù)（涂層厚度80）的防腐涂裝體系。業(yè)主可根據(jù)

3、需要選用其它體系的防腐材料，但應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。二、編制依據(jù)《鋼混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)范》（CECS28:90）第40頁(yè)共61頁(yè)編號(hào)：DR/HJ－00太平湖大橋施工方案A／123／1/05《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ7-91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714-2000）《焊接管理制度》（HJZR04-2000）《檢驗(yàn)管理制度》（HJZR05-2000）《理化檢驗(yàn)管理制度》（HJZR06-2000）《無(wú)損探傷管理制度》（HJZR07-200

4、0）《質(zhì)量信息管理制度》（HJZR09-2000）《標(biāo)記管理制度》（HJZR10-2000）三、工程特點(diǎn)：主拱肋φ1280×（20、22、24）約2035噸和風(fēng)撐等φ500×12~φ920×16約1056噸共計(jì)約3091噸鋼管均為現(xiàn)場(chǎng)下料制作焊接管，其余為無(wú)縫鋼管和鋼板組成。每肋按圖分段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。施工周期300天。為確保焊接質(zhì)量對(duì)設(shè)計(jì)要求的所有Ⅰ級(jí)焊縫均作100%超聲波探傷。不小于10%X射線(xiàn)探傷。對(duì)設(shè)計(jì)要求的所有Ⅱ級(jí)焊縫均作20%超聲波探傷。四、施工方法1、工序流程圖：第40頁(yè)共61頁(yè)編號(hào)：DR/HJ－00太平湖大橋施工方案A／123／1/05主管卷制

5、主管卷板下料現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底編制施工方案主管縱縫焊接和校園放大樣實(shí)物（比例：1：1）無(wú)損檢測(cè)自檢交接實(shí)測(cè)取樣搭設(shè)施工平臺(tái)計(jì)算樣板剪絞樣板轉(zhuǎn)入下道工序下料組下料自檢交接轉(zhuǎn)入下道工序主拱肋組裝系統(tǒng)檢查測(cè)量焊接圖1：主拱肋組對(duì)作業(yè)流程圖2、筒節(jié)預(yù)制2.1、下料前準(zhǔn)備在下料作業(yè)前，必須進(jìn)行三查：①查該材料是否經(jīng)材料檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格。合格材料的標(biāo)記為“！”，復(fù)驗(yàn)合格材料的標(biāo)記為“F”，無(wú)此標(biāo)記，下料人員應(yīng)拒絕下料。②查材料標(biāo)記是否符合圖紙要求。第40頁(yè)共61頁(yè)編號(hào)：DR/HJ－00太平湖大橋施工方案A／123／1/05③查鋼板表面質(zhì)量是否符合規(guī)定的技術(shù)要求。2.2、劃線(xiàn)①

6、根據(jù)圖樣及工藝流程卡，劃出板料切割和加工的邊界線(xiàn)，并考慮一定焊接收縮余量。毛坯下料尺寸一般由以下三部分組成：毛坯下料尺寸=（展開(kāi)長(zhǎng)度（中徑）+切割余量+收縮余量），并可參照表一、二進(jìn)行。②下料前應(yīng)根據(jù)板料的寬度進(jìn)行排板，排板時(shí)應(yīng)考慮內(nèi)件與筒體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)的焊縫。③劃線(xiàn)找直邊應(yīng)以長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)線(xiàn)，劃線(xiàn)完畢應(yīng)作好切割印記，打上沖眼標(biāo)記。表一板邊切割、切削加工和收縮余量（mm）材料板料厚度范圍切割余量收縮余量碳鋼≤830.89～2831.3≥3241.5④在下料作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)按“標(biāo)記管理制度”作好標(biāo)記移植后，再下料。無(wú)標(biāo)記的坯料，檢驗(yàn)人員不應(yīng)檢驗(yàn)，下道工序

7、應(yīng)拒收。⑤圓形筒體鋼板坯料加工（氣割）后，尺寸允差見(jiàn)表二。表二鋼板坯料加工尺寸允差（mm），鋼板寬度2米，筒體鋼板展開(kāi)下料規(guī)格對(duì)角線(xiàn)允差每邊長(zhǎng)度偏差φ1280×20（3958+5）×20002.0±2.0第40頁(yè)共61頁(yè)編號(hào)：DR/HJ－00太平湖大橋施工方案A／123／1/05φ1280×22（3962+5）×20002.0±2.0φ1280×24（3945+5）×20002.0±2.0φ1000×16（3091+5）×20002.0±2.0φ920×16（2840+5）×20002.0±2.0φ813×18（2497+5）×20002.0±2.0φ610

8、×12（1878+5）×20001.5±1.0φ50